榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。


由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。

另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所 的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出’    菜籽榨油机，同时具备自动控制加热、榨油、过滤等多种功能，可在压榨前对菜籽榨油机的榨膛进行加热升温，提高出油率，同时在压榨过程中对毛油及时进行过滤。

可压榨：菜籽、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕榈、椰壳、橄榄果、蓖麻、苏籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月见草、茶籽、松籽、动物肉皮，白土等油料作物。

菜籽榨油机的优点是，单机用电非常少，占地只有几平米，且可与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。

而且该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点。

螺旋榨油机的特点  可加热榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得油品，节省精炼费用，降低炼耗。

低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。

入榨温度低（常温10℃～50℃）。

压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。

螺旋榨油机适用于压榨脱皮菜籽、花生仁、大豆、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亚麻籽、月见草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫苏、杏仁、桃仁、蔷薇果等植物油料。

出油率高，全年经济效益十分可观   节能--同等产量降低电功率40，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力60，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。

多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

螺旋榨油机对各种油料的压榨方法   1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有**裂现象，用手捏籽有油液流出，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

  2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有**裂响声为止，程棕红色。

  3、花生仁：炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟。

  4、棉籽仁：入榨前将油料炒至淡金黄，温度120一130度， 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。

  5、大豆:入榨前炒至**裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。

一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。

一般采用两遍榨干的工艺处理方法。

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