公司生产的高铝蓄热球（黄色），具有重烧线收缩率较低、热震稳定性好、耐较高温、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著特点。


通过对*（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值*等则采取助燃空气单蓄热方式），可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20-50%， 排烟温度降至小于150度，产量提高15-20%，钢坯加热时间缩短50%，氧化烧损降低30-50%的环保节能效果。

1）本公司生产的*蓄热球，比表面积可达到240m2/m3。

2）众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频繁且快速换向要求。

3）蓄热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。

4）高温*和空气流经蓄热体在相同路径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。

5）因蓄热体体积十分小巧，加之小球床的流通能力强，即使积灰后阻力增加也不影响热换指标。

6）蓄热球具有*、抗渣性强的特点。

7）蓄热球的更换、清洗非常方便，并可重复使用。

用途:适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。

主要理化指标 项目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Al2O3(%); ≥ 70 75 80 Fe2O3 ≤ 3.5 2.5 1.5 显气孔率 % 22 23 23 体积密度（g/cm3）≥ 2.2 2.4 2.6 堆容重（Kg/ m3） 1400～1600 1500～1600 1600～1700 比表面积（ m2/ m3） 200～240 热膨胀系数(3)(×10-6/℃) ;≥ 7.5 7.0 6.5 比热容参考值（×103/Kg K） 1.2 1.2 1.3 1100℃水冷（次）; ≥ 30 30 30 适用温度（℃）;≤ 1450 1550 1650 耐火瓷球耐火球是以工业氧化铝和耐火高岭土为主要原料，经科学配方、成形和高温煅烧制成的，它具有 1. 机械强度高，使用周期长； 2. 化学稳定性好，不与物料发生化学反应； 3. 耐高温性能好，耐火瓷球*耐热温度可达到 1900 度。

特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及*化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。

耐火瓷球也可用于钢铁行业的热风炉和加热变换设备中。

耐火瓷球分普通耐火球和高铝耐火球，普通耐火球适用于*和化肥行业的转化器和变换炉，高铝耐火球适用于尿素、钢铁等行业的热风炉、加热变换炉等设备。

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供应用于高低温转化炉|脱硫槽|热风炉的耐火球，手工耐火球

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