东莞市道辉金属制品有限公司，坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。

位于水乡大道与粤晖路交汇处。

本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺，精铸生产不锈钢，碳钢、低和金钢的汽车，船泊，机械配件。

欢迎您的来电! 制作铸件 用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。

中国传统的熔模铸造技熔模铸造术对*的冶金发展有很大的影响。

现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。

虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。

四十年代中期，逐渐加工拉丝，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。

1955年奥斯汀实验室提出*失蜡法的呈请，日本学者鹿取一男a根据中国和日本历史a上使用失蜡法的事实表示异议，**取得了胜诉。

东莞市道辉金属制品有限公司，坐落于美丽的水乡美食名镇——道滘。

位于水乡大道与粤晖路交汇处。

本公司是以硅溶胶、脱蜡工艺，精铸生产不锈钢，碳钢、低和金钢的汽车，船泊，机械配件。

欢迎您的来电!  蜡模铸造表面粗糙 １．产生原因 （1）蜡料搅拌不充分，蜡料的各种成分混溶不均匀；或注射蜡料温度不均匀。

生产中，配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四部：化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性。

当加入的蜡片过大，或搅拌的时间过短，使石蜡和硬脂酸的成分混合很不均匀；造成蜡模表面粗糙。

生产中，当选用注射压力为0.2～0.6MPa时，注射蜡温，尤其是蜡温不均匀时，直接影响到蜡模的表面粗糙度。

（2）压制蜡模前，压型的型腔没有清理干净，有残留的冷却水或赃物；造成压制的蜡模表面粗糙。

（3）压制蜡模时，由于蜡料的温度低，或压型的温度低，降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模表面粗糙。

（4）压制蜡模时，由于注射的压力小，注射的速度低，或注射中断，注蜡*嘴小，以及注蜡孔小等原因，都降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔，因而造成蜡模产生表面粗糙。

（5）压型型腔表面粗糙。

压型型腔设计时，要求表面的粗糙度较高，不能满足制模表面粗糙度的要求，或制造压型型腔时，没有达到图样对粗糙度的要求，造成蜡模表面粗糙。

2.防止措施 （1）配制石蜡硬脂酸蜡膏时，一般选用在水浴化蜡缸中化蜡，化蜡的温度控制在90℃为宜。

一般选用卧式蜡片机刨制蜡片，蜡片的厚度≤10mm为宜。

在搅蜡机中搅拌成蜡膏，一般选用蜡液温度为65～85℃，保温缸的水温48～52℃，蜡液重：蜡片重=1：1～2，在恒温箱中进行回性处理，温度48～52℃，保温时间≥0.5h。

当选用注射压力为0.2～0.6 MPa时，注射蜡温控制在48～52℃，而且蜡温必须均匀。

控制各种成分的加入顺序和融化温度，并充分搅拌。

（2）压制蜡模前，清理干净压型的型腔，擦掉型腔中的赃物，擦净型腔中的冷却水。

（3）制模时，严格控制蜡料温度在48～52℃，压型温度为18～25℃为宜；从而保证蜡料良好充填性，提高蜡模表面质量。

（4）适当的提供注射压力，应保持在0.2～0.6 MPa，同时要陆续注射蜡料，不能中断。

必要时，加大注蜡*嘴的直径，或注蜡孔的直径，使蜡料充分、顺利地充满型腔。

（5）修改压型型腔设计，或修整型腔，降低其表面粗糙度，满足蜡模表面质量要求。

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