公司前身为萍乡市赤山周江硅酸铝厂,创建于1995年,企业经过改制组建为现有公司。
公司团队多年来为了发展需要,开发了一系列的节能技术和产品:工业窑炉热工设备整体节能改造,节能技术服务,工业窑炉热工设备节能型烧嘴、烧嘴砖、换热器热工设备,特种耐高温耐火材料,纳米级高温隔热保温材料,高辐射节能材料,节能化工填料和耐酸防腐材料等产品。
同时公司参与了上百台步进梁式加热炉、推钢式加热炉、回转窑、电 石炉、矿热炉、玻璃窑、锻造炉、隧道窑、抽屉窑等工业窑炉热工设备技术改造工作,具有非常丰富的工业窑炉热工设备节能施工改造管理经验。
工业窑炉技术节能改造检修改造有以下主要途径: (一)正确选用燃烧装置 (1)烧嘴的合理选用和使用；(2)推广使用平焰、双火焰、高速、可调焰等新型烧嘴,可节能5-10%；(3)固体燃料要采用机械化加煤和煤粉燃烧。
(二)烟气余热的回收利用 (1)利用烟气预热助燃空气,可获15-25%节能率；(2)选用合适的烟道换热器； (3)提高换热器的使用效果；(4)根据余热情况安装余热锅炉；(5)降低烟气离开炉膛温度。
(三)加强炉体绝热 (1)将炉膛改造为由耐火砖或轻质耐火砖加耐火纤维和保温材料的复合结构 (2)采用复合浇注料吊挂炉顶,减少炉顶散热；(3)在中温间断式炉上采用全耐火纤维炉衬。
(四)提高炉子的密封性 (1)减少开孔与安装炉门；(2)采用浇注料炉衬结构外加炉墙钢板。
(五)减少水冷件热损失 (1)少用或不用水冷构件,减少热损失；(2)对必须设置的炉内水冷构件进行绝热包扎；(3)采用汽化冷却来回收水冷热损失,不仅可得到中压蒸汽,还可节约水源。
公司将积**研究推广工业窑炉节能改造检修技术,不断研发出高新节能技术和产品为我国能源节约做出了积**贡献。
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