数控等离子切割机在使用过程中，时常会出现切割出的工件尺寸不准的现象。

究其原因有很多很多，针对常见的主要原因总结如下： 1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。

2、编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。

比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。

检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。

3、切割机精度问题： 切割机精度包括机械精度和电子精度。

机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。

电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不*，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

要检查切割机精度也很简单，只要在割*上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。

4、割嘴质量和割缝补偿量： 割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。

减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，**进行测量，小多少割缝宽度就补多少。

5、切割时的变形： 变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。

6、共边引起的误差： 如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。

7、随机性出现切割机乱跑： 电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。

判断切割机乱跑现象的原则：   1）无规律的乱跑可以排除数控程序的问题   2）有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题 综上所述，误差可以分为切割前误差和切割后误差，针对某个程序，切割前误差可以通过划线来检验，切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。

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