IPN8710互穿网络重防腐涂料 重防腐漆 防腐底漆 防腐面漆 IPN8710-1 IPN8710-2 IPN8710-3 一、互穿网络重防腐涂料前言: 60年代初期,JRMillar 提出了互穿网络聚合物(IPN:interpenetrating polymer networks )的概念,在这类高分子材料中,两种不同发网状结构互相贯穿,形成宏观上均匀,微观上可能分相的共混体系,这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点,起到优势互补的作用。
二、互穿网络重防腐涂料组成: IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。
甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。
进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。
IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、*柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等*涂料,该系列涂料的综合性能如下: 1 、表面处理简单; 2 、防腐性能优异; 3 、性能价格比合理。
项 目 指 标 项 目 指 标 漆膜颜色及外观 各色,平整光滑 附着力(划格法),(级) 1 — 2 干燥时间(25`C) (h) 表干 1、实干 24 柔韧性,(mm) 1 完全固化 7 天 冲击强性,(kg.cm) 50 涂层厚度 底漆:40-50um/道 面漆: 40-50um/ 道 理论用 底漆:140-160g/M2 面漆:140-160g/M2 耐 3%NACI (h) 72 复合层无变化 耐 10%H2SO4(h) 72 复合层无变化 耐 10%NAOH (h) 72 复合层无变化 贮存期限 12 个月 施工性 涂刷无障碍 使用期(h) ≥ 6 四、 施工中注意事项: (1)、施工前对被涂表面必须严格进行处理,做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在,(对钢材表面*进行喷砂处理,达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ,钢铁表面形成的粗糙度,一般应控制在 40-80 微米之间)。
钢材表面的焊缝应达到无焊瘤,无棱角,光滑,无毛刺。
除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆,以免发生二次生锈。
(2)、用于水泥面,应先用底漆基料,甲、乙组兑好后,再加入填料,搅均代替腻子,浆水泥墙面刮平,24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整,既可涂刷。
(3)、该漆*的施工条件是温度 5-35 ℃,相对温度≤ 75 ℃,或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上,在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下,不可施工。
(4)、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同,调整涂料的粘度应使用*稀释剂,严禁用水、醇、香蕉水、*等稀释。
(5)、该产品属于“化学反应性”涂料,分双组份包装,甲组份为树脂、引发剂,乙组份为活性单体、催化剂。
所以使用前,两种组份必须按规定的重要比例称量配比,混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工,经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完,以免胶结浪费。
配比如下: 底漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。
请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工) 面漆、甲组份:乙组份=1桶:1 桶。
请严格按要求配比(或按我厂当时告知的配比施工) (6)、*道漆涂刷后,*待 24 小时以上,再涂刷第二道漆。
该漆使用后,包装桶盖必须盖严密封,否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
(7)、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
(8)、施工工具使用后,需用*稀释剂清洗干净。
(9)、该漆属于危险品,所以应贮存于阴凉通风处,远离火源、热源,注意防火。
在施工现场,严禁明火,且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施,以防中毒,火灾事故发生。
(10)、施工开桶时,严禁用铁器敲击,以免发生火灾。
(11)、该漆贮存期为 12 个月, 12 个月后应检验各项技术指标,若符合技术要求,仍可使用。
(12)、说明书的涂料理论用量及施工参数,供涂装设计时参考使用。
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