*********互穿网络重防腐涂料 重防腐漆 防腐底漆 防腐面漆 ********* ********* ********* 一、互穿网络重防腐涂料前言： 60年代初期，********* 提出了互穿网络聚合物（IPN：********* ********* ********* ）的概念，在这类高分子材料中，两种不同发网状结构互相贯穿，形成宏观上均匀，微观上可能分相的共混体系，这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点，起到优势互补的作用。
二、互穿网络重防腐涂料组成： ********* 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。
甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。
进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
********* 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、*柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等*涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。
项 目 指 标 项 目 指 标 漆膜颜色及外观 各色，平整光滑 附着力（划格法），（级） 1 — 2 干燥时间（25`C） （h） 表干 1、实干 24 柔韧性，（mm） 1 完全固化 7 天 冲击强性，（kg.cm） 50 涂层厚度 底漆：*********/道 面漆： *********/ 道 理论用 底漆：*********/M2 面漆：*********/M2 耐 3%NACI （h） 72 复合层无变化 耐 10%H2SO4（h） 72 复合层无变化 耐 10%NAOH （h） 72 复合层无变化 贮存期限 12 个月 施工性 涂刷无障碍 使用期（h） ≥ 6 四、 施工中注意事项： （1）、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面*进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。
钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。
除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 — 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。
（3）、该漆*的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用*稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、*等稀释。
（5）、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。
所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。
配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。
请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工） 面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。
请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工） （6）、*道漆涂刷后，*待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。
该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）、施工工具使用后，需用*稀释剂清洗干净。
（9）、该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。
在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）、该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
（12）、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。
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