FN厚型钢结构防火涂料施工工艺 (1) 工艺流程钢结构基层处理_+喷涂防火涂料底料. WGWH -03厚型防火涂料配料、搅拌-+分层涂抹厚型防火涂料_+喷涂罩面防火涂料(2) 钢结构基层处理① *清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污，碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。

钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火**限。

② 喷涂前将操作场地清理干净，对不需喷涂的设备、管道等，用塑料布进行遮盖保护以免污染。

(3) 喷涂防火涂料*遍底料①WGWH-03厚型防火涂料底料由甲组份（粉料）：乙组份（胶料）：水泥=1：1：0.3（重量比），搅拌均匀后组成，采用喷嘴口径6～8mm的自重式涂料*施工，喷涂时喷*宜垂直于钢构件表面，距离以30～50em为宜，气泵压力调至O．4～0．6MP。

② 喷涂厚度为0．3～0．5mm，表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层，干燥后方可进行下步施工，也可辊涂。

(4) WGWH-03室内厚型防火涂料配料、搅拌①WGWH-03厚型钢结构防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组分(干料)：乙组分(浆料)：水=4：1：1(重量比)。

② 由专人使用搅拌机在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌合2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料均匀、稠度适当，涂装后不能产生流淌或下坠现象。

(5) 分层涂抹防火涂料:① 分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4～6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到到达所需厚度为止。

每遍涂料表干时间依具体情况而定，一般在10～24h左右。

依具体情况而定，一般在10～24h左右。

② 防火涂料应现配现用，配制好的防火涂料必须在60min内用完。

施工时，要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均。

(6) 喷涂罩面防火涂料① **一层罩面涂料采用喷涂法施工。

喷涂时喷*要垂直于钢构件表面，距离40～60cm为宜，喷*口径为12～14mm，空气压力应保持在0．4～0．6MP。

② 喷涂时手握喷斗要稳，要来回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

防火涂层厚度检测(1)检测方法测针(厚度测量仪)，由针杆和可滑动的圆盘32组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mra，以保证完全接触被测试件的表面。

如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。

测试时，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数(见图1)(2) 测点的选择① 钢结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m 取一截面，按图2所示位置测试。

② 桁架结构，上弦和下弦每隔3m 取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。

③ 对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。

分别计算出它们的平均值，*到0．5mm。

4 施工注意事项① 产品采用清洁干燥能密封的容器包装，现场堆放地点应干燥、通风、防潮，防止日光直接照射、雨淋暴晒，存放温度5～35~C，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

超过有效贮存期应进行复试。

② 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和**有关标准的规定。

底层涂料不得锈蚀钢材，不能与防锈漆发生反应，与钢构件及涂层间能牢固粘结。

③ 涂装时的环境温度宜在5 38℃之间，相对湿度不应大于90％，钢板表面的温度高于露点3~C以上，空气应流通。

当环境湿度超过规定或环境温度较低时，一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象，应对涂装部位进行干燥、保温处理，用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭，晾放一段时间后，再进行涂装。

④ 喷涂过程中做好必要的遮挡，避免交叉污染，如果有污染情况发生，应及时进行清理。

涂层半成品应加以遮盖保护，防止其他脏液或雨水等污染。

防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，避免在施工过程中被撞击而导致涂层剥落。

⑤ 涂料太稠，喷涂时反弹损失大，太稀则容易流淌和下坠，所以防火涂料使用前应搅拌均匀，稠度适宜。

⑥ 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合**现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定，每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

⑦ 厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合设计要求，且**薄处厚度不应低于设计要求的85％，在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于lm。

⑧ 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于lmm，不得超多3条。

⑨ 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭5 质量通病控制措施① 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

用0．5kg锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应铲除重喷。

② 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层涂装时通风干燥的时间要掌握好。

③ 厚薄不匀及厚度不够：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

操作人员要随身携带测厚针检测喷涂的厚度，直到达到规定的厚度要求。

④ 粉化、起层、脱落、浮浆：现场调配涂料应适宜，严格按工艺操作，时刻监测环境气候。

不符合要求的涂层必须铲掉重新喷涂。

⑤ 接头、转角等细部处理粗糙：填补平钢结构各接头缝隙，加强施工人员质量意识，认真仔细喷涂细部。

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