钢结构工程焊缝质量检测应注意哪些细节 钢结构焊缝质量的分级原则可以概括为：当受拉时为一级，受压时为二级，其余为三级，它分级的要求是根据《钢结构焊接规范》，其次是根据钢结构工程的设计要求。

对于焊缝质量的检验可以自检和监检，在实践检验中应注意以下几项。

一、对于钢结构加工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，若以焊缝条数来计算百分比，这种做法是不对的。

二、对于钢结构安装现场焊缝，应注意防止只是查查下面的，未查上面的；或只查比较好操作，不要去攀高的易检部位，仅仅查些平焊、横焊和立焊焊缝，疏于查仰焊、死角等难检部位，检验成果难具有代表性。

三、对于一级和二级焊缝来说，其实在施焊工艺和焊缝质量要求上并无多大区别，两者之间的区别主要在于检测比例的不同，以及根据被检钢板厚度的不同，在检测时缺陷参数和数量量化上稍有区别而已。

四、虽然角焊缝在大多数情况下都属于三级焊缝，但在有的工程中当有特殊要求时设计上会提高到不低于二级甚至一级。

如矩形管与矩形管之间的T形连接焊缝、工字钢梁与侧向预埋件的刚接焊缝、铁路、公路钢桥上的横梁接头板与弦杆的角焊缝等级等等。

五、有些钢结构工程在工期和施工安排上很紧张，这会导致上午刚焊完的构件，下午就在做焊缝检测急着吊装了，这样操作也是不对的，正确的做法是，对于ⅠⅡ类级别的钢材构件，需在焊完并经24小时后再进行检测。

对于钢结构焊缝质量和检验分级要求，除了对照有关规范规定外，还应仔细分析一下该工程的“钢结构设计总说明”及相关要求，若有哪些地方出现矛盾或未予明确的，应及早通过业主与设计方进行沟通。

16条措施保证钢结构工程的施工质量 16条措施保证钢结构工程的施工质量 1、在钢结构工程施工现场设置项目经理部，实行项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。

2、抽调本公司、有经验、协调能力佳的很好管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。

3、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的钢结构工程施工方案。

4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证钢结构工程安装质量打好基础。

5、从钢结构工程施工准备到竣工投入运行的整个过程，钢结构防火涂料，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。

6、制定出各工序的质量控制表，钢结构工程公司，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，宿城区钢结构，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。

下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，钢结构防腐，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。

7、钢结构工程执行工序交接交底工作。

上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。

8、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。

9、按钢结构工程施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。

“四个坚持”为： A.坚持谁施工谁负责工程质量的原则； B.坚持成品复核检查制度； C.坚持三检二评(自检、专检、互检、初评、复评)制度； D.坚持质量检查评比。

“四不准”为： A.没有做好施工准备工作不准开工； B.没有保证质量措施不准开工； C.设计图纸未熟悉不准开工； D.没有技术、安全交底不准开工。

10、现场钢结构工程施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。

11、钢结构工程建立质保体系，并在施工中运转。

12、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

13、严格按钢结构工程设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。

施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。

14、制定严格的钢结构工程材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的*品，无证产品一律不准进厂。

15、制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。

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