PVC型材表面不平分析 具体原因有以下几个方面： 1.牵引速度过快，型材在定型模中不能贴壁； 2.真空定型模真空度小； 3.定型模离机头距离过大； 4.定型模位置偏高或偏低； 5.冷却不好。

具体解决办法： 1.降低牵引速度，使物料能够充满定型模； 2.检查是否有漏气或正空泵系统有无堵塞； 3.调节定型模与机头之间的距离； 4.调节定型模上下位置； 5.加强冷却效果。

PVC型材弯曲或翘曲的分析 原因主要有以下几个方面： 1.定型模具、牵引机和机头不在同一直线上； 2.观察机头出料是否均匀，出料不均匀也会造成弯曲或翘曲； 3.冷却不均匀，PVC型材配方供应厂家，使物料产生内应力； 4.口模温度不均匀，PVC型材配方增塑剂，使物料产生内应力； 5.挤出速度过快，使型材冷却不良。

相应的解决办法： 1.调整定型模具，调整牵引机的位置； 2.除了不均匀很大一部分原因是模具的问题，PVC型材配方，调整或修整模具有可能会解决问题； 3.调整定型模的冷却水量，冷却水温度或冷却水分布； 4.观察出料情况，出料快的地方降低温度，除了慢的地方升高温度； 5.降低挤出速度。

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