P40简介 P40塑胶模具钢。

出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳·使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,厚度不大于2MM薄板材,*落料模,冲载模及压印模,各种*,镶嵌*,木工*,螺纹轧制模和耐磨滑块,冷镦模具,热固树脂成型模, 深拉成型模,冷挤压模具。

P40化学成分: C:0.15 Si:0.3 Ni:3.0 Mn:1.5 Mo:0.3 Cu:1.0 Al:1.0 Cr:0.3 Fe:- 固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。

因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。

析出硬化处理 升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。

因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

研磨加工性 P40其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点: (1) 因双重熔融精炼而使针*孔减至***少。

(2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。

在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。

(a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。

(b) 每一次的研磨和抛光方向应与*次所留下的痕迹方向垂直。

(c) 除非*级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针*孔可能会在抛光后出现。

(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。

(e) 使用颗粒尺寸较针*孔小的研磨料来除去针*孔。

(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。

(g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

(h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方 抛光加工时: (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针*孔或将表面磨平。

(2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至***低。

(3) 针*孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。

蚀花加工性: 蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。

NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同 放电加工性 放电加工面不会硬化,不产生硬化层。

加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。

  模具特性: 无需热处理,抛旋光性*,切削性,蚀花性佳 真空脱气精炼处理钢质纯净。

球化退火软化处理,切削加工性能良好。

强化元素钒,钼特殊加入,耐磨性**其优异。

  模具用途: 一般用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。

透明产品或要求光洁度的产品,如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。

厚度不大于2MM薄板材,*落料模,冲载模及压印模。

 各种*,镶嵌*,木工*;螺纹轧制模和耐磨滑块。

 冷镦模具,热固树脂成型模; 深拉成型模,冷挤压模具。

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