影响点焊机焊接的因素： 点焊机的焊接电流 由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的**重要的因素。

焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。

熔核：指搭接电阻焊时，产生在接合部的熔融后凝固的金属部分。

加压压力 点焊机焊接过程加压压力是热量产生的重要因素。

加压压力是施加给焊接处的机械力量，点焊机，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。

通电时间 通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，点焊机，由于通电时间的不同，焊接处的高温度就不同，焊接结果也不一样。

对焊机根据焊接的三种方式 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，电池点焊机，热影响区比较小。

焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。

焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。

闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。

顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。

焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。

单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。

焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。

点焊机控制箱的重要性 **初的阻焊控制由电子管到晶体管发展了几十年，由于笨重不方便，近十年出现了微机 控制器，即以CPU为中心的控制器。

电阻焊机控制器就是对焊接过程实施控制、监视和检测。

根据汽车制造企业对汽车装焊工 艺要求的不断提高，为满足市场需要。

研制出了新一代控制器，这种控制器具有多脉冲触 发，多种焊接规范，多种启动方式，多种现场数据监测，同时具有控制时间准确，焊接电流 误差小和工作稳定等特点，高频点焊机，是理想的电阻焊点焊机控制设备。

现在的微机点焊机控制器基本都是闭环控制，采用三脉冲焊接，即预热、焊接、回火， 特别有利于镀层板的焊接，恒压恒流的功能也足以保证了焊点的质量。

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