（一）结构概述    本系列对焊机结构主要由焊接变压器、固定电**、移动电**（即钳口），焊接送料机构（加压机构）及控制系统等组成。

   移动电**可完成焊接时所需的熔化及挤压过程。

主要包括操纵杆、调距螺杆、弹簧、钳口（电**）。

可利用手动偏心轮加压，使焊件夹紧于电**上，压力大小可调节偏心套筒。

将操纵杆在两**限位置中移动时，可获得25毫米的工作行程。

   焊接变压器为壳式变压器，它由按钮开关控制交流接触器，由交流接触器切断与接通电源。

焊接时按焊件大小选择调节级数, 以取得所需的付线圈电压。

（二）使用方法 焊接前按焊件之形状调整钳口，并使两钳口中心线对正。

如焊件带锈，应先除净，防止接触不良，随后按焊接工艺之要求调整钳口距离，当焊件对正压紧后，应将顶杆脱落，则弹簧自动送料加压，按下开关接触器吸合电源接通，低压大电流从焊件通过，使焊件瞬时熔化，在弹簧的作用下，自动送料加压。

当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量时，松开按扭，则接触器释放，立即切断电源，焊接过程结束。

   当使用弹簧自动送料焊接时，可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力，在试焊时为防止焊接能量过大，需从小到大逐渐增加调节级数。

为了减少接头处金属的氧化、夹渣，顶锻力要适当，顶锻速度要尽可能快，通常应达到 4-5 毫米 / 秒。

（三）焊机安装与维护     焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身。

焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。

   焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出。

滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后金属溅沫。

   新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。

尤其要注意次级回路中的铜软联和电**之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要焊接机构上面的金属溅沫。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。

接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。

长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。

（四）故障现象与排除 1、按下按钮开关焊机不工作：      a  检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

     b  检查按钮触点、交流接触器触点是否接触良好或者烧损。

     c   检查主变压器线圈是否断路。

     d   检查分头换挡开关触点是否接触良好。

2、焊接不正常，出现不应有的飞溅：      a   检查钳口是否光洁或者氧化严重。

     b   检查偏心扳手能否压紧工件。

     c   检查焊接接触面是否太小。

     d   检查电流调节开关是否档位偏大。

 3、焊件接头处打火后不焊接：      a   检查钳口距离是否调整太大。

     b   检查顶锻弹簧能否使两工件充分接触。

     c   检查焊接工件接触面是否太小，使工件**火后形成端面氧化而不导电。

4、焊接时交流接触器响声异常：      a   检查交流接触器进线电压焊接时是否低于自身释放电压300伏。

     b   检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

     c   检查网路电压是否太低，不能正常工作。

     d  检查主变压器是否有短路造成电流太大。

 5、焊机不能正常自动送料焊接：      a  检查移动电**座和倒轴是否配合间隙太小或油污太多。

        b  检查上述部件是否润滑不良。

     c  检查顶锻弹簧顶锻力是否调整合适。

     d  检查钳口距离是否适当。

     e  检查顶杆和进给手柄是否复位。

6、焊接头化或夹渣：      a  检查焊接能量是否过大，使工件过渡熔化。

     b  检查焊接能量是否过小，使工件熔化量过小。

     c  检查顶锻速度是否快慢适当。

7、 UN-1、-5、-7设置不到合适档位：      a  焊接小工件如380伏电源小档位电流仍然偏大时，焊机电源可改接 220 伏电源使用，或者选择更小功率的焊接设备。

     b  焊接大工件如220伏电源大档位电流仍然偏小时，焊机电源则必须改接380伏电源使用，或者选择更大功率的焊接设备。

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