使用石灰石破碎机破碎（***(水分20%)混合使用的方法较为理想,掺加比例可以达到30%。

但该方法存在物料混合不均、物料间离析较为明显以及物料经常堵塞的问题。

同时,在使用天然石膏时一直面临三大难题:一是没有储存大棚,逢雨天石膏被雨淋后黏性增加,致使上料困难;二是石膏破碎机设计能力小,仅为20t/h;出口粒度大,在50～100mm之间;进口粒度小,不得超过500mm×400mm;三是破碎机入口小,卡堵现象频繁,不得不采用人工清理,造成工人劳动强度大,环境粉尘多,安全系数小。

（***)由于石灰石破碎机的生产能力是石膏破碎机能力的25～40倍,解决了石膏破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2)可完成大块石膏的破碎。

*破碎粒径为1000mm×1200mm,解决了原来的一边是石膏供应紧张,一边是储存的大量大块石膏无法使用的问题。

3)成品粒度小,仅为2～15mm,解决了因石膏粒度大,经常堵溜子甚至影响磨机产量的问题。

4)两种物料的混合均匀性好,脱硫石膏的掺加量大幅提高。

目前的掺加量可以达到60%,降低了原燃材料的成本。

5)电力消耗有所下降。

破碎石膏电耗下降1～2kWh/t,每年可节约电费10万元。

6)改善了工人的劳动强度和工作环境。

由于石灰石破碎机的自动化程度高,不需要人工接触物料,工人的劳动条件大幅改善。

用石灰石破碎机破碎石膏后,脱硫石膏的掺加量大幅提高,但仍存在输送不畅的问题。

河南大宇矿山机器有限公司在易堵的地方安装了振动电动机,并加大脱硫石膏的晾晒力度,缓解了这一问题,目前的掺加量稳定在60%。

但进一步提高掺加量的难度很大。

河南大宇矿山机器有限公司正在进行脱硫石膏半脱水成型的试验。

一旦成功,有望全部代替天然石膏,为节能减排、循环经济做出贡献。

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