模具表面亚光与亮光间的处理技巧       常有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，模具为金属模具，模温150摄氏度。


针对亚光与亮光之间的处理方式，我们提出了以下两种解决方案:    1、模具处理以水性半永0久樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，丹阳特种材料模具厂，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。

在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。

然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。

这样做，产品表面明显比以前的亮。

客户可以接受    2、模具处理每次放入胶片前，喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比)，1层，然后放入胶片生产。

产品明显提高了亮度。

注塑模具结构部分的验收标准 注塑模具应具备结构 1、 注塑模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。

模胚内按客户指0定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、 注塑模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、 注塑模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、 注塑模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，丹阳特种材料模具制造，并安装限位装置。

c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永0久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，丹阳特种材料模具厂家，同时浇注系统损耗的塑料应**少。

流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量**少。

12 冷却系统。

a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

d、注塑模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。

若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 注塑模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，特种材料模具，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 注塑模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 注塑模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心**多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等注塑模具，分模面应设可靠的自锁装置。

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