我公司主营CGM高强无收缩灌浆料、CGM轨道胶泥、BR一次座浆料、BR高强耐磨料、BR-502植筋胶、BR-501粘钢胶、BR-503灌注粘钢胶、BR-601碳纤维粘合剂、BR-401灌浆树脂、自动压力灌浆器、J-302混凝土再浇剂（加固型界面剂）、ECM环氧修补砂浆（环氧树脂胶泥）、BR无机型植筋锚固料、EC2000聚合物加固砂浆、高强修补砂浆、高强聚合物砂浆、EC2000防水砂浆、EC2000聚合物砂浆（双组份）、EC2000聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆、901快速堵漏剂、彩色瓷砖勾缝剂、BR型瓷砖粘结剂 BR-501粘钢结构胶武秀芬 183 011  457 70 BR-501粘钢结构胶将处理后的钢板粘贴在需要加固的混凝土构件表面，使钢板与混凝土结构形成一个整体共同受力。

产品用途 用于梁、柱、粘贴钢板的加固施工，混凝土结构外部粘钢等。

产品特点 强度高，特别是“钢-钢”粘结抗剪强度高，耐老化、耐酸碱性能好，具有良好的韧性及抗冲击性能。

使用方法 BR-501粘钢胶 1.施工准备、定位放线。

按照加固设计图纸弹线确定加固位置； 2.基层处理。

将混凝土表面打磨除去浮浆、油污、填补空洞，裂缝进行封闭处理。

3.钢板表面打磨除锈，用脱脂棉蘸2-3遍； 4.配制BR-501粘钢结构胶。

按照每平米7-8公斤计算结构胶重量。

按甲：乙=3：1的比例将双组份分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min轴式搅拌器搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配量不超过10公斤。

每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶； 5.涂胶、粘贴和加压。

将配制好的结构胶抹在经过处理的混凝土和钢板表面，将钢板粘贴于*位置，固定后加压； 6.固化养护。

BR-501粘钢结构胶在不同的温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。

固化过程中不得对钢件有任何扰动。

7.检验与验收。

固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。

包装储运 1.包装规格：粘钢胶包装：30公斤+10公斤/组 2.本品在运输装卸时应轻放、防雨淋，防暴晒，不得倒置，常温下储存一年，各性能均无明显变化 1、 BR-501粘钢胶具有优异的触变性，立面、仰面施工不流淌；  2、粘钢胶固化后收缩小，配比范围大，操作时间长。

3、BR-501粘钢胶粘贴强度高，有优异的韧性、剥离强度和抗冲击能力；特别是“钢一钢”粘接抗剪强度及“钢一混凝土”粘接抗剪强度高。

  4、粘钢胶耐酸碱，耐老化，低温施工可操作性好. 二、粘钢胶主要应用  1、BR-501粘钢胶用于混凝土构件、砖混构件外包钢板加固；   2、粘钢胶适用于钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴；  3、粘钢胶适用于各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；  4、粘钢胶可粘接钢板于梁、柱表面，提高负载能力及新开门洞等粘钢加固。

6、粘钢胶可粘桥梁支承衬垫基床固定；  7、粘钢胶可粘机器设备支座与基础固定； 8、粘钢胶适用于幕墙安装， 花岗石和瓷砖粘贴； 9、粘钢胶适用于各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结。

10、粘钢胶应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。

  三、粘钢胶产品性能指标：    性能    项目    实验条件    技术指标 胶体性能 弯曲强度    拉伸强度Mpa    25℃ 三天    ≥30     压缩强度Mpa    25℃ 三天    ≥65 粘 接 能 力    受拉弹性模量Mpa    25℃ 三天    3.5×103     钢-钢剪切强度Mpa    25℃ 三天    ≥15     钢-钢拉伸强度Mpa    25℃ 三天    ≥35     钢-钢不均匀扯离强度KN/m    25℃ 三天    ≥20     钢-混凝土正拉粘接强度Mpa    25℃ 三天    ≥2.5,且混凝土内聚破坏 耐老化性能    施工环境温度    ℃    5-35     不挥发物含量（固体含量）    %    ≥99     人工湿热老化抗剪性能    2000h    强度下降≤10% 四、粘钢胶施工工艺 粘钢胶粘贴面处理→粘钢胶加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶胶液→粘钢胶涂胶和粘贴→粘钢胶固化、卸加压固定系统→粘钢胶成品检验→粘钢胶**服务维护  （一）.粘钢胶粘贴面处理  1.与粘钢胶粘贴的混泥土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，保持干燥备用。

较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

 （二）粘钢胶加压固定及卸荷系统准备  1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

 2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

 3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。

 4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，**适合侧面钢板的粘贴。

 5.实际施工中上述方法常结合采用。

(三).配制粘钢胶  1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=3：1。

配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

 2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按照粘钢胶配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份粘钢胶溶液混合均匀为止。

搅拌时*沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

每次配粘钢胶胶量不宜过多，现配现用。

 3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

（四）粘钢胶涂胶和粘贴  1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。

 2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

 3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

1.粘钢胶加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。

2.若固化温度25℃左右，设备24小时可撤除粘钢胶粘贴设备加压固定系统，72小时粘钢胶成品即可投入使用。

3.若固化温度5℃左右，48小时可撤除粘钢胶加压固定系统，168小时粘钢胶成品即可投入使用。

（六）粘钢胶检验 1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。

若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。

需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。

（七）.粘钢胶维护 粘钢胶粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。

五、粘钢胶注意事项 1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。

2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

3.粘钢胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。

A、B胶配胶工具不得混用。

包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。

5.粘钢胶施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

6.粘钢胶胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且粘钢胶胶固化后也不易*，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。

7.周围环境温度越高，每次配粘钢胶胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配粘钢胶量，以避免不必要的浪费。

粘钢胶备注:JH-20粘钢胶与混凝土的正拉粘结强度试验中,均按混凝土块破坏. 混凝土强度等级: C40 制样配比: A : B= 3: 1 六、粘钢胶存储 粘钢胶可储存在5℃---40℃以下的环境温度中，粘钢胶保质期12个月。

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2、耐老化、耐酸碱性能好，收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。

应用范围 1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。

2、应用于各种构件裂纹的加固施工。

3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。

4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。

固化后该胶在所适用的*温度为80℃，*温度为-40℃。

执行标准 GB50367-2006 性能指标 施工流程 混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。

施工说明 甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m。

1、表面处理 (1)对混凝土表面进行处理，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。

(2)对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用擦拭干净。

(3) 对被粘接钢板表面进行除锈处理。

2、配胶 (1)胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。

(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒) (2)胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=4：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分 搅拌至色泽均匀。

(3)每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。

3、粘贴、固定、固化 (1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于*位置。

(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。

(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。

(4)胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。

(5) 使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。

包装储运 1、本品为铁桶包装，小包装规格为每套4kg+1kg，大包装规格为每套16kg+4kg， 或每套64kg(4桶)+16kg(1桶)的包装规格。

2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。

3、本品在常温下储存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。

4、本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。

5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。

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