设备特点： （1）粉末回收再用、利用率高、清理方便。

（2）流程简单、涂膜性能优越、附着力高。

（3）能源利用率高、产能大、运行成本低。

适用范围：各种五金件、机械设备及配件、转印门、家用电器、电梯、户外家具、建筑装饰、空调外壳、等金属制品，能得到良好的涂装效益及提高产能。

组成部分：涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备：喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。

钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

前处理还可采用侵泡和抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。

且无水质污染。

喷粉系统：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较*，换色较快的粉末回收装置。

喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备：油漆喷涂，采用油淋式喷漆室、水帘式喷漆室两种，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉：烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产需要可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。

热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3度,达到***同类产品的性能指标。

热源系统：热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。

热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。

热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

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