在挤出机的挤出过程中，熔融物料通过过滤网被输送给模具。


过滤网使物料得到过滤，并能改进物料的混合效果。

但是，过滤网也能使工艺过程产生波动，导致背压和熔融物料温度上升，有时还会减少。

挤出机的过滤网被固定在一个多孔或槽的保护板上，这样可以使挤出机和模具之间形成密封。

干净的过滤网所产生的压力较小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg，1in=25.4mm)。

随着压力的增加，过滤网上所截留的树脂中的杂质数量就变多，从而阻塞过滤网。

过滤网会影响熔融物料的温度当更换阻塞的过滤网时，压力会突然下降，熔融物料的温度也可能会下降，HDPE塑料挤出模具制造商，从而造成产品的尺寸发生变化。

为了保持产品的同一尺寸，可以调整挤出机的螺杆转速，排水管材塑料挤出模具，也可以调整挤出机的线性速度。

在挤出圆形产品时，这些变化可能不会导致严重的问题，但在挤出扁平或者外形不规则的产品时，熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。

比如，在一个扁平模具里，较冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周边偏厚。

这种情况可以通过对模具的自动或手动调整得到校正。

进料作冷却剂挤出是把能量传送到未加热的塑料上，从而使其熔融，输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。

而给料区中的筒体表面温度则在塑料熔点上，塑料挤出模具，通过与进料颗粒接触而冷却，矿用管材塑料挤出模具，但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。

甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时，可能需要开后加热器。

进料区内物料粘到筒体上滑到螺杆上为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达，颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。

如果颗粒粘在螺杆根部则没有什么东西能把它们拉下来，通道体积和固体的入口量就减少了。

在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。

材料的成本在某些情况下材料成本可以占到生产成本的80%，多于其他所有因素之和。

这个原则自然引出两个结论：加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。

而能源成本相对来说不是很重要，运行一台挤出机所需的能源实际上是总生产成本中很少一部分，因为材料成本非常高，挤出机是一个有效的系统，如果引入了过多能量那么塑料就会过热以致于无法正常加工。

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