泵送剂    泵送剂能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂称为泵送剂。

所谓泵送性能，是指混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、塑性良好的性能。

泵送剂是流化剂中的一种，它除了能大大提高拌合物流动性以外，还能使混凝土在 60 ～ 180min 内保持其流动性，剩余坍落度应不小于原始的 55 ％。

此外，它不是缓凝剂，缓凝时间不宜超过 120min( 特殊情况除外 ) 。

   混凝土的质量控制目前已达到相当高的水平，这有助于成功地采用混凝土泵送工艺。

现在用泵送浇筑的混凝土数量已日益增多，日本每年浇筑的混凝土约 60 ％是用泵送的。

泵送是一种有效的混凝土运输手段，可以改善工作条件，节省劳动力，提高施工效率。

泵送混凝土要求有良好的流动性及在压力条件下较好的稳定性，即混凝土的坍落度大、泌水性小、黏聚性好。

能改善混凝土泵送性能的外加剂有：减水剂、缓凝减水剂、*减水剂、缓凝*减水剂、引气减水剂等。

尽管这些化学外加剂可以改善混凝土的泵送性，但严格地讲，它们不属于泵送剂类，因其广泛用于混凝土，可视为混凝土的正常组分。

随着泵送工艺的发展，*于泵送混凝土的外加剂 - 泵送剂得到了发展。

  1 、泵送剂的组成 泵送剂大多是复合产品，具有如下组分 组分一： ( 减水剂或*减水剂 ) 其作用是在不增大或略降低水灰比的条件下，增大混凝土的流动性，即基准混凝土的坍落度为 6 ～ 8cm ，而加泵送剂后增大到 12 ～ 22cm ，并且在不增大水泥用量的情况下， 28d 抗压强度不低于基准混凝土。

  组分二：其作用是在混凝土中引入大量的微小气泡，提高混凝土的流动性和保水性，减小坍落度损失，提高混凝土的抗渗性及耐久性。

  组分三：其作用是减小运输及泵送过程中的坍落度损失，降低大体积混凝土的初期水化热。

组分四：如早强组分、防冻组分等，其作用是加速模板周转、防止冻害等。

  2 、泵送剂的种类 泵送剂按其在混凝土中的作用可分为以下几类：    (1) 天然和合成的水溶性有机聚合物。

这类泵送剂可以提高拌合物的黏度。

该类物质有纤维树脂、*、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酸胺、*聚合物和聚乙烯醇等。

掺量为水泥质量的 0.2 ％～ 0.5 ％。

   (2) 吸附在水泥颗粒表面的水溶性有机絮凝剂，由于促进粒子间的相互吸附而提高黏度。

该类物质包括带羧基的*共聚物，合成的多元电解质和天然水溶胶。

此类物质掺量为水泥质量的 0.01 ％～ 1.0 ％。

   (3) 各种有机物质能提高粒子间的相互吸附力，并同时在水泥浆体中提供了补充的超细粒子。

该类材料包括石蜡乳液、聚丙烯乳液以及其他聚合物，其掺量为水泥质量的 0.10 ％～ 1.5 ％。

   (4)比表面积大的无机材料。

这类材料能提高混凝土拌合物的保水能力。

该类物质包括细硅藻土、硅灰、*粉和其他纤维材料，掺量为水泥质量的 1 ％ ~25 ％。

   (5)无机材料。

这类材料对砂浆体提供了补充的细颗粒。

该类物质包括粉煤灰、氢氧化钙、高岭土、硅藻土、未处理或烤烧的火山灰材料及各种石粉等，掺量为水泥质量的 l ％～ 25 ％。

只有本身有火山灰活性或水硬活性材料的掺量才可超过 2 ％。

这种外掺料一般作为减少水泥的替代物。

   (6)复合泵送剂。

除了上述五类泵送剂外，目前还有根据不同泵送目的配制的各种复合泵送剂。

配制复合泵送剂的其他外加剂有引气剂、减水剂、缓凝剂等。

混凝土拌合物的泵送性能与多种因素有关，其中**重要的是水泥浆体的数量与水泥浆体的黏度。

我们应根据需要选择**合适的泵送剂。

  商品混凝土的质量控制措施  商品混凝土的使用，能加快施工进度、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等等，这些优点为人们所瞩目。

因此，在城市工程建设中。

商品混凝土得到了广泛的使用。

但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出现质量问题与质量事故的现象也很多，尤其是用于大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，质量控制问题就显得尤为突出。

1 、*原材料的选用 混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。

对原材料进行认真的筛选，，是确保商品混凝土质量的基础。

1.1 水泥 水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。

水泥质量控制的重点是稳定性控制。

为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制： （ 1 ）采用旋窑水泥。

从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好。

质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小．有利于混凝土质量控制。

（ 2 ）优先选用抗冻性好、抗*盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于 42.5 早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

（ 3 ）将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商 ( 厂家 ) 。

（ 4 ） 运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价。

并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。

l.2 骨料 在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。

如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性．易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。

1.3 掺合料 能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。

但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。

1.4 外加剂 外加剂是混凝土中不可缺少的一部分。

外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。

选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。

在不增加用水量的前提下。

使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为*产品。

2 、生产前期管理措施 2.1 加强原材料的管理 （ 1 ）石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。

水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

（ 2 ）砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

（ 3 ）各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁．并由专人管理，以防止进错料或受污染。

2.2 混凝土配合比设计 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

混凝土配合比设计原则： （ 1 ）用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、*盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

（ 2 ）掺适量的**减水剂，大大增加减水效应．显著降低水胶比，提高混凝土强度。

（ 3 ）掺加适量*粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性。

增强对钢筋的保护作用。

2.3 混凝土配合比管理 （ 1 ）结合具体工程设计要求、施工工艺：原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。

由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

（ 2 ）混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素，结合实践经验进行调整。

3 、过程控制措施 3.1 强化生产过程质量控制 （ 1 ）确保计量精度。

配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子秤对混凝土所需的原材料进行*计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。

定期进行计量动静校验，以确保达到《预拌混凝土》 (GBl4902) 规定的计量要求。

（ 2 ）确定合理搅拌时间。

根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。

（ 3 ）加强过程检测。

在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应该在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

3.2 加强施工现场的技术管理 （ 1 ）根据工程要求、施工方案和原材料特点。

将混凝土的性能特点如缓凝性、强度增长规律、养护方式等 ) 情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

（ 2 ）确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间。

保证混凝土结构的整体性及质量。

（ 3 ）在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

（ 4 ）为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

3.3 加强质量检验 质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。

强化原材料、混凝土质量检验应做到： （ 1 ）把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

（ 2 ）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

（ 3 ）加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律．为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。

4 、总结 获得操作性能好、质量稳定的商品混凝土。

是混凝土结构工程施工*的前提。

因此严格控制商品混凝土的质量意义重大。

尤其是在大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，商品混凝土的质量控制*不容忽视。

对于商品混凝土的质量控制，应按不同的厂家（搅拌站）条件、不同的工程结构特点、不同的地点与气候条件，有区别地采取合适的技术措施。

  新拌混凝土与水泥性能指标的关系对比  [ 应用实例 1]  混凝土外加剂与水泥适应性  1 、前言    随着现代建筑技术的不断发展，特别是预拌混凝土的不断商品化，对混凝土的技术要求也越来越高，已不仅仅是满足于达到设计强度即可，而是必须满足环保性、安全性、耐久性以及工程的一些特殊要求，如：抗渗、抗冻、防辐射、自密实等。

这就使得混凝土的搅拌生产适应不了现代生产技术的发展需要。

在这种情况下，各种掺合料及以减水和缓凝为主要组分配制的混凝土外加剂已经成为现代混凝土中不可缺少的组分。

 ( 本文以后提到的外加剂均指减水和缓凝型外加剂 )    我们都知道，混凝土外加剂能改善新拌混凝土的工作性能，从而提高混凝土质量及满足某些复杂构件及特殊环境对混凝土的要求，同时也能节约水泥，降低成本，加快施工速度。

化学外加剂和矿物掺合料的发展为预拌混凝土的生产和应用提供了必要的技术保障。

   混凝土外加剂即指在混凝土、砂浆和净浆的制备过程中，掺入少量 ( 不超过水泥用量的 5 ％ ) 的能对混凝土、砂浆或净浆改变性能的—种产品。

   尽管在现代混凝土中已广泛应用混凝土外加剂，但就我国现状而言，各地区的经济、技术发展不均衡，预拌混凝土步伐和对混凝土技术水平的认识差别很大，因此在实际生产过程中—直存在着外加剂与水泥不适应的问题。

我们可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土 ( 或砂浆 ) 中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂足适应的；相反，如果不能产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂不适应。

在实际工程中因外加剂与水泥不适应带来的技术难题和质量事故也较为普遍，因此在混凝上的技术发展过程中首先应解决混凝上外加剂与水泥适应性的问题。

  2 、混凝土外加剂与水泥适应性分析    混凝土外加剂与水泥不适应主要表现在以下几个方面：新拌混凝土的和易性 ( 流动性、保水性、粘聚性 ) 差，不能满足工作要求，坍落度经时损失大；混凝土出现速凝、假凝或过度缓凝。

所有这些现象均会对混凝土的质量及正常生产产生较为严重的影响。

   外加剂与水泥的作用机理为：水泥粒子对外加剂具有吸附作用以及外加剂对水泥具有分散作用。

水泥加水转变成水泥浆后形成一种絮凝状结构，当外加剂分子被浆体中的水泥粒子吸附，即在其表面形成扩散双电层，成为一个个**性分子或分子团，憎水端吸附于水泥颗粒表面而亲水端朝向水溶液，形成单分子层或多分子层的吸附膜。

这就降低了水的表面张力释放出絮凝体中被包裹的水分子。

同时，出于表面活性剂的定向吸附，使水泥颗粒朝外一侧带有同种电荷，产生了相斥作用。

其结果使水泥浆体形成一种不很稳定的悬浮状态。

同时使水泥颗粒表面具有润滑作用：外加剂的**性亲水端朝向水溶液，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之间的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层水膜，阻止水泥颗粒间的直接接触，起到润滑作用。

因此分析外加剂与水泥适应性可以从“分散”和“吸附”考虑。

  2 ． 1 外加剂自身特性对水泥塑化效果的影响 ( 分散作用 )    混凝土外加剂主要有木质素磺酸盐 ( 简称木钙 ) 、萘系、密胺和聚*盐*外加剂。

从外加剂的组成上分析，外加剂分子是由**性的亲水官能团 (SO 3 H 、 COOH) 和非**性的憎水基两部分组成。

含有 SO 3 H 官能闭的外加剂具有显著的坍落度保持值、适宜的引气性和减水率；含 COOH 则具有缓凝保坍性能。

在所有的高性能外加剂中，不是含 SO 3 H ，就是含有 COOH ，或者同时有之。

 SO 3 H 、 COOH 官能团主宰着外加剂的关键性能，并反映出该外加剂所起的主要作用，因此外加剂也可以分成：磺酸、*及磺酸—*：三大系列，它们对水泥的分散作用取决于分子特性、聚合性质 ( 碳链、碳环或杂环甚至还含有 NH 、 OH 等**性基 ) 。

*外加剂的品种从总产量来看， 90 ％以上是萘系外加剂。

目前萘系外加剂由于其原料供应充分，价格也较为适中，预计在今后一段时间内，仍将成为我国*外加剂的主要品种。

就萘系外加剂自身的特性来讲，它属于磺酸类外加剂，影响其对水泥塑化效果的因素有：磺化度、平均分子量、分子量分布及聚合性质。

实验表明：萘系外加剂在合成时的磺化越完全，则转化带有磺酸性的萘环就越多，对水泥的分散作用也越强；分子量的大小 ( 也即聚合度大小 ) 对其塑化效果的影响非常显著，当聚合度为 10 左右时塑化效果**理想；聚合性质自接关系到亲水官能团 (SO 3 H) ，和非**性的憎水基的组成，对水泥塑化效果影响也非常显著。

   表 1 中的两组数据是两种不同的外加剂与两种不同的水泥的适应*叉试验。

工程名称：浙江清华长三角研究院创业大厦 A 段楼面；混凝土： C35 。

   ( 水泥： 1 — 6 冀东牌 P.O.42.5 ， I — Ⅵ P.O.42.5 ；外加剂：CA-100-W1 ，CA-100-W1，CA-100-W3 ；粉煤灰：燕郊电厂2级灰；石：中石（ 5 － 25 ）；砂：中砂（ M X =2.6 ）；水：自来水。

 )  表 1 外加剂与二种水泥的适应性试验  试验表明， CA-100-W3和CA-100-W2对两种水泥的适应性均较好，而 CA-100-W1对水泥的适应性较差。

2 ． 2 水泥特性对减水剂塑化效果的影响 ( 吸附作用 )    在混凝土外加剂和矿物掺合料方面我国已制定了较齐全的标准和规范，有些地区也制定厂相应的地方标准。

但我国混凝土外加剂厂有 500 家以上，水泥，生产厂家更是超过 2000 家，生产质量不稳定。

在不同厂家生产的水泥中，熟料的矿物组成、水泥中石膏形态和掺量、水泥碱含量、水泥细度、掺合料种类及掺虽、水泥新鲜程度和温度都对混凝土外加剂与水泥的适应性产生较大的影响。

  2 ． 2 ． 1 水泥熟料矿物组成的影响    硅酸盐水泥是建筑：工程中**常用的水泥，它由硅酸盐水泥熟料、石膏调凝剂和混合材料三部分组成。

硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙 (C 3 S) 、硅酸二钙 (C 2 S) 、铝酸三钙 (C 3 A ) 和铁铝酸四钙 (C 4 AF) 组成，它们对混凝土外加剂的吸附能力，对于混凝土的流动性及强度增长都有很大的影响。

其吸附混凝上外加剂能力的顺序为： C 3 A >C 4 AF> C 3 S > C 2 S 。

总的来说铝酸盐 (C 3 A ， C 4 AF) 在水化初期其动电位呈正值，对外加剂分子 ( 阴离子表面活性剂 ) 吸附较强，而 C 3 S ， C 2 S 在水化初期其动电位呈负值，因此吸附外加剂的能力较弱。

所以，在混凝土外加剂掺量相同的情况下， C 3 A 和 C 4 AF 含量高的水泥浆体中，混凝土外加剂的分散效果就较差，混凝土单方用水量大幅增加，坍落度损失加快。

水泥熟料矿物组成的变化将对外加剂的作用效果产生很大的影响。

  2 ． 2 ． 2 水泥中石膏形态和掺量的影响    石膏在水泥生产中用于调节水泥凝结时间，常采用天然的或合成 CaSO 4 · 2H 2 O ，石膏掺量控制在 1.3 ％～ 2.5 ％ ( 以 SO 3 ％计 ) 。

但如果石膏掺量不够或细度不够会使石膏不能充分溶解，当溶解度含量小于 1.3 ％时，不能阻止水泥快凝，则容易产生速凝的现象，但如果溶解度含量大于 2.5 ％时，凝结时间的增长也很少。

而在混凝土中， CaSO 4 · 2H 2 O 的调凝效果优， CaSO 4 · 1/2H 2 O ，但在水泥的生产过程中，石膏与熟料的粉磨温度通常较高，使二水石膏脱水成半水石膏再脱水成硬石膏，从而影响了石膏的调凝效果。

另外有些水泥厂为厂节约成本，采用无水石膏代替， CaSO 4 · 2H 2 O ，这种水泥在碰到以木钙和糖钙为主要成分的外加剂时会表现出严重的不适应性，因为对木钙和糖钙的吸附能力为 CaSO 4 > CaSO 4 · 1/2H 2 O > CaSO 4 · 2H 2 O 因此在无水石；特表面会大量吸附木钙、糖钙分子，被吸附膜层严密的包围起来无法溶出为水泥浆体系统提供必要的 SO 造成 C 3 A 大量水化，形成大量水化铝酸钙结晶体并相互连接。

这一结果轻者导致混凝土坍落度损失过快，严重者将导致混凝土异常快凝。

因而石膏的成分、溶解度含量直接影响混凝土的凝结时间，也影响混凝土外加剂与水泥的适应性。

  2 ． 2 ． 3 水泥碱含量的影响    水泥中碱含量主要来源于生产所用的原材料，是按 Na 2 O+0.658K 2 O 计算的重量百分率来表示。

水泥中过量的碱会和集料中的活性物质 SiO 2 反应，生成膨胀性的碱硅酸盐凝胶，一方面会导致混凝土开裂，另——方面碱含量的增大降低了外加剂对水泥浆体的塑化作用，使水泥浆体流动性损失加快，凝结时间急剧缩短，减弱了*外加剂的作用。

但当可溶性碱的含量过低时，不仅在外加剂剂量不足时坍落度损失较快，而且当剂量稍高于饱和点时，会出现严重的离析与泌水。

大量实验数据表明，碱含量在 0.4 ％～ 0.8 ％以内时，其对外加剂与水泥的适应性影响很小，而在**标准中，低碱水泥的碱含量不得大于 0.6 ％，因此为了使外加剂与水泥的适应性较好，碱含量宜控制在 0.4 ％～ 0.6 ％。

  2 ． 2 ． 4 水泥细度的影响  图 1 取自嘉兴某水泥熟料与 CaSO 4 · 2H 2 O 的配料进行粉磨后的试验结果。

    图 1 水泥细度对外加剂塑化效果的影响    试验表明：随着水泥细度的增加，外加剂塑化效果下降。

在水泥生产过程中，许多厂家为了满足强度的要求，一味地提高水泥的细度。

细度越小比表面积越大，而水泥对外加剂的吸附性随比表面积的增加而增加，在相同的外加剂掺量下，水泥的需水量随比表面积的增大而增大，同样混凝土坍落度损失也随比表面积的增大而加快，所以，本来在一定掺量下表现为适应的外加剂在水泥细度的提高下会表现出不适应现象。

  2 ． 2 ． 5 掺合料种类及掺量的影响    在水泥及混凝土的生产过程中，均掺有一定量的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。

由于这些掺合料的品质及掺量的不同，对混凝土外加剂的作用效果也会产生一定的影响。

例如，单掺一定量的粉煤灰，由于粉煤灰中富含的球状玻璃体对浆体起到“滚珠轴承作用”，随着掺量的增加混凝土流动性增加，外加剂的适应性表现较好。

另外由于粉煤灰中的碳会吸附较多的外加剂而使混凝土坍落度下降，因此，当粉煤灰掺量一定时， I 级粉煤灰烧失量较小 ( 含碳量低 ) ，对外加剂的适应性表现较好，而Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰烧失量大 ( 含碳量高 ) ，对外加剂的适应性表现就差。

单掺矿粉对外加剂的适应性与粉煤灰相似但没有粉煤灰表现得这么明显。

由于矿粉的粒径比水泥小，从而产生“微集料效应”，填充了水泥颗粒间的空隙，使水泥颗粒间水分得到释放，提高了混凝土的流动性。

但掺量超过—定量时，随着比表面积的增加会表现出坍落度损失加快等不适应现象。

而当粉煤灰和矿粉以一定比例掺加到混凝土中去时，二者的作用可互相促进。

试验表明，双掺 40 ％，矿粉：粉煤灰＝ 2 ： 1 时*，此时表现出的混凝土与外加剂的适应性*。

  2 ． 2 ． 6 水泥新鲜程度、温度的影响    由于粉磨时会产生电荷，新鲜的水泥出磨时间短，颗粒间相互吸附凝聚的能力强，正电性强，吸附阴离子表面活性剂多，因此表现出外加剂减水率低，混凝土坍落度损失快的现象，因此新鲜水泥与外加剂的适应性差。

另一方面刚磨出来的水泥温度很高，当水泥温度小于 7 0 ℃ 时对外加剂的塑化效果影响不大，当水泥温度超过 8 0 ℃ 时对外加剂的塑化效果降低明显，当水泥温度更高时，可能会造成 CaSO 4 · 2H 2 O 脱水变成无水石膏，需水量及外加剂吸附量明显增大，坍落度损失也会明显加快，使外加剂适应性明显变差。

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