吹膜机米克重控制器，全自动电脑控制薄膜克重，调节速度每秒12次，精度高，自带报警功能，即使工人不在机器旁边，听到报警声音，即可及时调整问题所在，便于管理。

本控制华东地区已广泛用于吹膜机生产中，客户一致好评，请放心使用。

咨询联系人电话：1886699****   刘墩山 吹膜机米克重控制器 概要：在生产薄膜的过程中，因白天、夜晚的温差、电网电压的波动及原料中的杂质等，都会使薄膜产生偏重或偏轻，所以，所有薄膜的生产工厂的工人们每生产一卷料都要进行几次米克的抽查，都需要关心下料时的重量是否在设定的重量范围内，不停的去修正牵引速度。

但是，就这样还不一定达到所规定的精度。

若重于设定值则是相当于送料给客户，造成亏本;反之轻于设定重量客户会说你在偷工减料。

在这样的前提下，山东华塑研制出全新的吹膜机全自动米克自动控制装置。

特点：本控制器主要解决吹膜偏重、偏轻、偏厚、偏薄的问题，控制精度达到0.5%以上。

可以节省原材料和稳定产品的重量。

该设备是根据人工设定每米长度的重量（米克重）及袋宽、袋厚、比重，控制其进行全自动的计算并控制牵引速度，使产品非常*的达到人工设定的各项值。

本装置操作简单，只要控制正常操作把泡拉起，把本控制器控制显示屏，点触选择自动模式，就能快速跟踪达到各项设定值。

本控制器的控制效果 一、节省原料：全制动电脑快速跟踪调整各项设定值，节省了吹膜机开机拉膜时工人反复调整的时间，大大减低了废品产生。

本控制器的功能重量修正值，可稳定控制薄膜克重的误差范围，人工生产控制误差大，本控制器相当于每时每刻都在节省原料。

二、节省工人的劳动量：本控制器优势在于工人不必再去经常抽查薄膜米克重，不用担心料斗缺料。

薄膜拉起来之后，就可全自动运转短时间内达到各项*值。

大大减轻了工人的工作强度。

二、方便管理：带有的报警功能，即使工人不在机器旁边，听到报警声音，即可及时调整问题所在，便于管理。

无论是老板对员工的掌控，还是员工对于工作内容的操作，都要省心、省力。

三、提高袋子质量：本控制器控制生产出的膜克重相对误差小，在这样吹膜厂泛滥的当下，可提高袋子质量，提高竞争力。

四、老板省心：袋子克重平稳，提高在同行之间的竞争力，带来大量的*稳定的客户，对于企业的发展起到划时代的作用。

      安装说明 一、安装牵引编码器：牵引编码器与牵引辊的压力方向应经过牵引辊的轴心，确保牵引编码器轮子与牵引辊之间不打滑，且压力不大于1公斤，安装牵引编码器时需预留一些线给吹膜机提供升降空间，并确保牵引编码器支架与吹膜机是绝缘的。

二、安装电子称重箱和料斗：将吹膜机原有的料斗拆下来，底座固定在螺杆上方，电子称重箱固定在底座上方，吹膜机原有的料斗在固定在电子称重箱上方。

安装时注意打孔位置不要妨碍下方气缸的运动。

三、安装控制电脑：控制电脑安装在方便操作的位置，各控制线按图纸对应连接。

调试说明 请先熟读调试说明书，然后按如下步骤调试： 一、触摸屏校准调试： 开机后3秒钟内点击触摸屏中间位置进入校准模式，按提示分别点击屏幕相应位置，校准后重新开机。

二、牵引编码器与变频器调试： 1、将牵引变频器设置为外部电压(0V-10V)输入控制(参考变频器说明书)。

2、使控制电脑处于“手动控制”状态，给牵引变频器上电，在参数设置功能中将“变频器手动”参数，设置为5Hz保存退出， 控制电脑中的“实际速度”，此速度应稳定不变，且变频器上的频率显示和“变频器手动”参数误差不超过1Hz。

三、电子秤校准： 1、在参数设置功能中按“校电子秤”按钮进入电子秤校准界面，按照提示将料斗中的料全部清空，然后按“确定”按钮，在料斗中放入重量准确的砝码，放入1千克以上3千克以下克重的砝码（重量*到克单位），然后输入砝码的实际重量（单位为克），并按“确定”按钮，完成校准电子秤操作。

2、按“退出”返回主画面，此时右边的计算界面，“料斗重量”应显示为实际放入料斗中的砝码克重，如显示不正确请重新校准。

四、自动放料及声光报警测试： 1、将料斗低位设置为0.5kg，料斗高位设置为2.5kg，清空料斗，此时应有料斗缺料的声光报警，同时电子称重箱内的电磁阀打开，处于进料状态。

2、用手在电子称重箱内的料斗上向下施加大于2.5kg的压力则料斗上方的进料挡板关闭说明自动放料正常。

以上全部调试结束，可正常工作。

操作界面介绍   一、   左边为设置各参数界面。

二、   右边为根据左边设置的参数值吹膜机生产过程中计算出的数据界面。

三、   上面为功能设置指令按钮界面。

四、   下面为本控制器当前状态显示界面。

参数功能介绍 一、设定袋重、袋宽、袋长、袋厚，为当前吹膜机需要生产的袋子规格。

二、设定卷长，为当前生产的薄膜设置卷长，根据产量，袋重，袋宽，设置卷长，产量达到提前报警。

三、料斗低位、料斗高位，为电子称重箱体内称重料斗参数，*数值和*数值时，电磁阀的开关控制。

四、变频器手动，为拉膜时人工拉膜的牵引速度。

五、重量修正值，为生产出的薄膜，克重误差调整参数，此范围为0.8-1.2,1为默认值，依据袋子重了加，轻了减的控制方式。

操作说明 一、   点击屏幕参数设置，进入参数设置界面，设置需生产的薄膜各项规格袋重、袋宽、袋长、袋厚，以及产量卷长、称重料斗低位、高位、手动牵引速度。

二、   本控制器开机默认手动控制，确认控制电脑各参数项参数值，开始拔膜，当膜成型开始收卷时，控制电脑点手动控制按钮改为自动控制模式，并点卷长清零控制按钮6次以上，间隔时间为1秒。

三、   此时牵引速度会一点一点上升到适合当前生产的袋子所需的牵引速度。

大概二、三分钟，即可检测米克重量误差，根据误差大小，适当改重量修正值（开始时可0.11-0.29的调整，根据经验调整），正常同一种粒子只需要调整一次。

四、   正常工人师傅就不需要一直心系安装了本控制器的吹膜机了，达到卷长，料斗缺料，堵料都会警报提醒，工人听到警报及时过来调整即可。

故障分析、排除，解决方案 故障原因 故障分析可能原因 故障分析、排除，解决方案 克重不均匀，误差大 1膜拉起来后太早测量米克重，2下料超时有虚料产生，3手动运行改自动运行没有调卷长清零，4没有调整重量修正值，4过滤网堵塞，5螺杆磨损，6温差太大，7料太次，8填充料加的太多。

9，牵引编码器线太长，造成电压虚损，牵引编码器没有与牵引辊充分粘合打滑。

1膜拔起来后，手动运行转自动运行及时按卷长清零6次，大概3分钟以后在检测克重，2克重误差配合控制电脑中重量修正值调整，3及时换过滤网，4螺杆检测维修，5温差也会对生产薄膜时克重误差造成很大影响，建议换一个常温的场地，6控制电脑不要离吹膜机太远，按照安装牵引编码器的要求重新上一下牵引编码器。

下料超时 1、吹膜机本身的料斗缺料，2料太次导致电子称重箱上方的下料口卡料，3接电磁阀的气泵管子没有接气，4接线图8  9两根线控制电脑接线端、电子称重箱内接线端以及对应连接气阀的线路有故障，5气缸损坏，6电磁阀损坏，7气缸控制气压大小螺丝拧死了。

1检测吹膜机本身的大料斗是否缺料，2检测电子称重箱上方的下料口是否卡料，3检测接气泵管子是否接气，4检测本控制器8  9两根线电脑端、电子称重箱内接线端以及连接气阀的线路是否连线或断线，5检测气缸是否损坏，6检测电磁阀是否损坏，7检测气缸控制气压的旋钮螺丝是否拧死了。

漏料不均匀 1料颗粒过大，气缸为及时完全关闭，有料落到小料斗里面，2主机被调整，控制电脑未及时跟踪到位，3电子称重箱上面的下料口卡料，导致下料不均匀 1改善粒子大小，2主机被调整，控制电脑需要计算时间，过一会自动就好了，3在大的料斗上面加一个过滤网把大块的杂质料过滤出来。

牵引不转 1牵引电机开关没有开，2控制电脑没有开，3静电未处理好，4牵引编码器记米轮翘起来了，没有与牵引辊充分粘合。

1检测牵引电机开关是否开了，2检测控制哎电脑开关是否开了，3在牵引编码器支架上加一个尼龙绝缘垫片，让牵引编码器与吹膜机绝缘，4 按照安装牵引编码器的要求重新上一下牵引编码器。

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