物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。

当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。

必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。

各功能段的分界线取决于聚合物性能、挤出机几何形状以及操作条件。

因而，分界线可因操作条件改变而改变。

然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。

当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。

当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。

在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。

当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道**部分的断面形状。

由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。

这种压力通常称之为模头压力。

模头压力因模头形状(特别是流道)、高聚物熔体温度、通过模头的流率、以及高聚物熔体的流变特性所决定。

模头压力由模头产生而不由挤出机产生。

挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。

如聚台物、挤出量、模头、模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵单螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。

因而模头压力是由发生在。

挤出机螺杆是塑料机设备中**重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。

挤出机螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。

挤出机螺杆在旋转过程中，台湾注塑机螺杆，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，注塑机螺杆生产厂家，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。

 熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒，注塑机螺杆哪家好，经机筒第2一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，随挤出机螺杆传动，物料被带入第二段为压缩段，该段为加热阶段，物料开始熔融，物料间的摩擦力增加，形成高粘体，继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，使它很有效分离颜料*体，达到充分分散的目的。

目前，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备于双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，注塑机螺杆厂家，但是设计目的是一致的，即**1大限度的使物料均匀分散，因此青岛和泰塑料机械认为挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。

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