注塑机（压铸机）*节电器――节电率20%-60% 一、节电原理：注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：1、液压系统油泵的电能消耗。

2、加热器的电能消耗。

3、循环冷却水泵的电能消耗。

  其中液压油泵的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都会发生有规律的变化。

而其油泵电机开机后一直在恒速运转，其油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，其富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。

高压状态下的液压油经溢流后，放出大量热能。

这部分消耗的能量，实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分，由于实际小流量的维持时间较长，所耗费的电能也就较大， 因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。

二、工作原理：注塑机液压系统电能浪费问题的直接原因就是油泵流量与负载流量需求不匹配，造成高压溢流引起的，这是油泵电机转速恒定不变所带来的不良后果。

针对这些问题， 我公司的注塑机节电器采用*电脑控制技术，利用注塑机同步信号及电器控制信号，根据注塑机的工艺要求控制油泵马达，将传统的定量泵改变成节能型变量泵，将通过溢流阀的回流流量降到**少，这样就大大提高整机的工作效率并改善了整机性能，具有节电，噪音低，速度快，油温低等优点，经改造后，液压油泵不在是50HZ恒速运行，而是根据注塑机不同工况（合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出）将注塑机的电脑运行信号，采集取样送到节电系统微机进行快速运算、处理、驱动功率输出元件，输出相应功率，与注塑机需油量*匹配，*消除溢流现象，达到节电的目的。

三、注塑机节电主要部件说明：1、调速器：调速器控制油泵运行，调速范围为0～100％，调速器的运转速度或转速信号来自于智能控制单元，按智能控制单元确定的速度--时间曲线自动调速运转。

2、切换组件：该组件由一系列断路器、接触器、开关、按钮等低压电器组成，用于注塑机节电运行和市电运行这两种工作方式的切换控制。

节电运行时，调速器驱动油泵电机运行，实现软启动、软停车和自动调速控制。

市电运行时，油泵电机恢复原有启动器控制，实现降压启动和全压市电运行，油泵转速恒定。

两种工作方式的切换确保在节电器意外故障时不影响注塑机的正常工作，维持注塑机正常生产。

3、智能控制单元：智能控制单元是注塑机节电智能控制器的核心，承担着大量的分析、计算和实时控制任务。

它收集来自注塑机的运行信息， 进行综合分析处理，按照优化的节电数学模型，计算出注塑机油泵的节电运转速度曲线，控制油泵调速运行，实现节能运行。

节电数学模型包括注塑机的类型、注塑机的当前工况、注塑机的参数设定值等设备和运行信息，使节电控制器能够自动适应注塑机的工况变化，在开模、合模、射胶、冷却、回料等不同工作阶段，注塑机均能过到*的节电效果。

并且在工艺工程师或操作工对注塑机参数进行微调时，节电控制器能够自动识别这些参数的变化，自动修正控制输出数据，达到节电效果*、产品质量*的双重效果。

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