塑料造粒机组的辅机主要包括051689624982放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。

下面文章主要介绍时校直装置、预热装置和冷却装置。

校直装置：塑料挤出废品类型中**常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。

在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。

因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。

校直装置的主要型式有：滚筒式，滑轮式，绞轮式，压轮式等。

粉碎机预热装置：缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。

对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以*清除表面的水份、油污。

对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。

预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。

在挤塑料过程中，预热可*冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。

挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。

预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。

冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。

急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生*裂，一般PVC塑胶层采用急冷。

缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

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