近年来在由建筑外墙保温材料引燃的火灾事故频发，建筑物外墙外保温系统的防火安全性，受到**相关部委的重视。

*分别发布2009年【46】号《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》文件和2011年【65】号《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》文件，对住宅、公共建筑、玻璃幕墙建筑的外墙保温材料作了十分明确的要求，明确指出建筑保温材料必须使用A级不燃材料，导致建筑外墙保温使用A级不燃保温材料成为必然趋势。

防火保温板属不燃材料、无毒、环保、低碳是**大力提倡的一种新型节能利废保温材料，其防火性能达到达到A1级。

水泥发泡保温板是目前墙体保温和墙体保温防火***理想的保温材料，也是符合**建筑节能推广要求。

    欧复全自动防火保温板设备及生产线核心技术优势：     因为公司采用全自动设备，欧美技术*实用。

小型设备只用6套模具，5—8个工人可生产，产品在8-10分钟可快速脱模（国内**快），可在把承诺写进合同，设备可以春夏秋冬全年正常生产。

通过更换不同模具就可以生产多种产品（一机多用），产品质量好，符合绿色建筑产业化发展，从建厂规划、设备安装到技术培训提供完善的服务体系。

    国内*：国内*配备*水泥发泡用的特制初凝窑（**发明*）：窑内有根据水泥凝固特性而设定的*温度和湿度，*解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。

每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

    脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内**短时间），可写进合同具备法律效力。

    减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动生产线只需6套模具循环使用，而半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

    生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需5——8人即可。

（半自动生产线需12——15人）年节省工人工资20-30万元。

    日产能高：3——5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200——600m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）。

半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动*的产量）。

    全自化生产：机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

    产品成本低：全自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过**标准。

    设备一机多用：该多功能建材一体机，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火*等多种产品。

（此生产线分单模、双模与三模三种类型）防火保温板是目前墙体保温和墙体保温防火***理想的保温材料，其导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。

与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷。

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