聚氨酯乳化设备，聚氨酯发泡混合设备（价格电议，咨询请联系：1822141****  袁经理  可提供样机进行实验） 高速聚氨酯乳化机 工作原理：是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质乳化设备。

其核心元件是1~3组相互咬合的多层转子和定子；转定子周边均开有一定数量的细长切口。

转子在高速旋转时，产生很大的离心力使被处理的物料从旋转的细长切口（狭缝）中喷出，并在定子的共同作用下，使被处理的物料受到两方面的作用力：迫使它通过狭缝的正作用力和阻止它通过的阻力。

同时，被处理的物料从狭缝中喷出时，还受到狭缝的剪切作用，以及由转定子相对运动而产生的旋转剪切力在多种作用力的作用下使物料得到均质、乳化。

三级乳化机高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是**重要的。

根据一些行业特殊要求，依肯公司开发出ERS2000超高速剪切均质三级乳化机-三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。

由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。

分散头容易更换,适合于各种不同的应用。

不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。

在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级，剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。

由于能量密度**高,无需其他辅助分散设备,不仅能保证产品质量,同时也能提高生产效率,降低能源消耗 。

  高速混合乳化设备用于聚氨酯发泡工艺分为如下三种： 一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速剪切乳化机下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和*酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和*酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高剪切乳化下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下： 三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多*酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速剪切下混合后进行发泡。

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