催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
使用期的长短与---活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。
对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。
有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。
催化燃烧工艺的操作空速较大,气流对催化剂的冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体裂开,因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。
浓碱水资源化回用厂家介绍预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。
预热器的热源可采用烟道气或电加热,气浮机厂家,目前采用电加热较多。
当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。
在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,合肥气浮机,以节约能源。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。
为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,一体化气浮机,这样还能使废气温度分布均匀。
从需要预热这一点出发,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。
催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一,因为其净化率高,气浮机环保设备,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,不会有NOx等二次污染物的生成,安全节能环保等特点,在环保市场应用有了很好的发展前景。
催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节,催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H2O。
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