一、*沉淀池(高密度)工作原理 原水投加混凝剂,在混合池内,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。
*沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分,在絮凝池,投加絮凝剂,池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,**终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
二、*沉淀池(高密度)与传统*沉淀池的比较 与传统*沉淀池比较,*沉淀池技术优势如下: 1、表面负荷高:利用污泥循环及斜管沉淀,大大高于传统*沉淀池。
2、污泥浓度高:*沉淀池产生的污泥含固率高,不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好:*沉淀池因其独特的工艺设计,由于形成的絮体较大,所以更能拦截胶体物质,从而可以有效降低水中的污染物,出水更有保障。
三、*沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥 污泥循环:部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内,通过*控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度,污泥循环率通常为5-10%。
排泥:刮泥机的两个刮臂,带有钢犁和垂直支柱,在刮泥机持续刮除污泥的同时,也能起到浓缩污泥,提高含固率的作用。
四、*沉淀池(高密度)的四大特点 1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著; 2、处理水质优、社会效益好; 3、抗冲击能力强、适用水质广泛; 4、设备少、运行维护方便 五、*沉淀池(高密度)的应用 (1)电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上,一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
(2)煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500 mg/L降至50 mg/L。
(3)印染、漂染等废水色度去除率70-90%,COD去除50-70% (4)制革、食品等行业废水大量有机质的去除,COD去除率50-80%,杂质固体去除率90%以上。
(5)化工废水的COD去除率60-70%,色度去除60-90%,悬浮物达排放标准。
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