液压机动泵： 一、用途 本机动泵作为液压动力源，主要与专业破拆工具配套使用，结构紧凑、机动性强、轻便、外形美观，油管可快速接驳工具，发动机冷却条件好。
二、主要技术参数 型号 BJ-63/0.5 额定压力 63MPa 额定工作转速3200±200rpm 额定输出流量0.5L/min 功率1.7kw 液压油容量3L 高压软管规格5M 重量15kg 三、操作程序 1、起动机动泵前的检查 a、检查*机润滑油，拨出油面标尽，检查油面高度。
油面应在油尽的上下刻度之间 b、检查液压油：油箱上有油窗，检查油窗上的油位，液面应在油窗的中位，油位不够需打开加油口盖进行加油至油窗中位； c、检查*：打开*箱加油口盖，检查*量（使用90#以上*） 2、连接配套工具：用5米液压软管，将机动泵与液压工具连接。
（快速接口插接牢固，防尘帽相互对扣在一起防尘。
） 3、打开*油箱开关 4、机动泵手动开关旋至卸压位置 5、扳动*机调速杆至起动位置（即起动时的节气门位置，同时阻风门被关闭。
6、轻拉*机起动手柄，感到有阻力时，用力快速一拉。
注意：不要突然放开手柄，以免手柄猛烈回弹，损坏机件应顺势放回。
7、起动成功后，将*机调速手柄搬至调整螺钉限速的*位置（即3200rpm工作位置）或“怠速位置”，预热机器几分钟。
8、*机调速杆扳至工作位置后，顺时针关闭手动开关（不应用力过大），此时，即可操作工具进行作业。
9、工作完毕后： a、 将机动泵手动开关逆时针旋转至卸压位置； b、 将*机调查速杆扳至关机位置，运转1-2分钟； c、 将*机调速杆扳至关机位置，*机停止运转。
d、 关闭*油箱开关。
e、 脱开工具及5米液压软管，接口盖好防尘帽，盘好软管。
待机器充分冷却后，装箱保存。
注意事项 1、机动泵在放置或工作时，应处于水平位置，工作状态时倾斜角不应大于15°，非工作状态时倾斜角不应大于30°。
2.在对*机使用、调整及保养前应仔细阅读随机的《通用*机使用说明书》。
在起动前，一定要检查润滑油油面。
需要时，应按*机使用说明书规定的润滑油牌号（相当于国产QF或QG级15W-40粘度等级润滑油），向发动机曲轴箱内加注润滑油。
3、*机90号以上*。
加注*时，不应加注过满，应留有一定的空隙以免工作时溢出，造成危险。
4、对“破拆工具系统使用、保养及注意事项”中各项规定均应严格遵守。
5、工作完毕，机动泵关机后仍处于热机状态，此时不可将高压软管接触发动机，以免烫坏软管。
6、机动泵中的安全溢流阀是不系统安全工作的保证，在出厂前已调试好，绝不允许用户随意调整。
7、在对机动泵或与之配套的破拆工具做任何调整和紧因之前，必须首先旋松机动手动开关卸压，并关闭*机，使高压软管内的油压为零，以免发生危险。
8、在抢险工作特别是训练中，当配套工具停止工作后，应旋松机动泵手动开关卸压，并使*机调速杆处于怠速或停机位置。
尽量避免机动泵长期满意载工作，以防止机动泵及配套工具过热或造成故障而影响使用寿命。
9、用户使用前应特别注意，一定要确保液压油箱内液压油的油面满足本说明书的规定。
需要时补充牌号为10号的航空液压油。
10、在存放和过程中，应注意防尘。
保证液压油的清洁是保证机动泵可靠工作并延长使用寿命的必要条件。
11、要避免反复或长期让皮肤接触*或呼吸*蒸汽，以保证身体健康。
12、长期存放机动泵时，应放在无灰尘处。
将*从油箱中放空。
拆下火花塞，从火花塞孔加入一匙润滑油，转动*机几转，使润滑油均面于摩擦表面。
再装回火花塞，将机动泵用防尘罩盖好。
13、公司保留更改此手册内容而不事先通知和承担任何的权力。
安全预警： 1. 在进行任何保养或维修前，确保关停发动机。
这能减少一些潜在的安全隐患。
2. 发动机废气中的*导致中毒。
操作场所需通风良好。
3. 高温部件导致*。
等发动机和排气系统冷却后才接触。
4. 运动部件造成的伤害。
除非另有说明，禁止运动发动机。
5. 操作前请阅读说明书，确保您具有必要的工具和技能。
发动机工作附近有*时要格外小心，以减少火灾和*的可能性。
用不易燃的容积清洗零部件，不能用*清洗。
所有燃油相关的零部件必须远离烟头、火花和火焰。
重要事项： *会对油漆和塑料件造成损坏。
加油时要小心，不要使*外溅。
*外溅而造成的损失不在保修范围之内。
禁止使用陈油或被污染的油以及混合油。
避免灰尘和水进入燃油箱。
1. 将发动机关停置于平地上，拧开油箱盖检查油位。
若油位过低则加油。
2. 加注燃油直至*油位为止。
避免燃油溢出。
加油后，将燃油箱盖拧牢。
起动发动机前擦净溅出的燃油。
3．将*远离指示灯、烤炉、以免发生危险。
4．请立即擦净溅出的*。
机油： 机油是影响性能和使用寿命的重要因素。
要使用四冲程车用润滑油。
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