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TC-GCY型工程机械液压维修实训系统

  • 发布时间:2023年06月25日 07:54
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商品详情
产品参数 培训方式:线下 TC-GCY型工程机械:上门安装教学使用。

产品特点 一、 设备概述: TC-GCY型工程机械液压维修实训系统集成体现工程机械液压系统新技术、控制模式和典型回路等,以当前主流模式,配套训练台架的使用,开发故障设置与考核系统软件,满足工程机械液压系统组成、控制关系和工作原理展示,以及故障排除训练和考核需要。

二、主要特点 1.柜体采用SPCC冷扎板焊成,坚固美观,表面采用中温磷化防锈漆、平光漆,静电喷涂。

2.系统全部采用标准的工业用液压元件,使用安全可靠,真正工业化。

所有液压阀均采用国内主流品牌产品,性能参数应完全符合工业应用标准; 3.快速而可靠的工业快换接头插拔式连接方式(每个接头都配有带自锁结构的单向阀,即使实验过程中接头未接好而脱落,亦不会有压力油喷出,保证实验安全),并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节,特殊的密封接口,保证实验组装方便、快捷,拆接不漏油,清洁干净; 4.具有多样化的实验控制方式。

实验回路控制模式包含:多路阀控制(≥3 路)、先导控制、电磁阀控制、电控先导控制、 伺服控制等,能让实验者多方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化,以锻炼学生的灵活应用能力; 5.实验设备具有很好的扩展性能。

实验设备中的元器件采用标准化转换接头,其配置方案可根据具体的实验要求进行选配,即实验台具有很好的增减兼容性; 6.可编程控制器PLC(用户自选品牌:xi门子、三菱、欧姆龙等)控制单元进行电气控制,完全与工业现场0距离,控制方式可软件编程。

能与PC机通讯。

系统具有自动化控制、在线编程监控及故障检测功能,能运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发; 7.实验台模块化设计,具有高可靠性、高安全性和较长的使用寿命; 8.故障设置覆盖所有回路和控制模式,模拟故障应包含且不限于断流不动作、泄漏动作迟缓、压力过低动作迟缓、 管路接错动作不准确等类型; 9.配备高精度测量仪器,如高稳定性的数据测量仪器等; 10. 实训考核软件系统主要设置训练管理、试题管理、考试管理、成绩管理、数据管理、 系统管理等功能模块,软件系统体系如图所示。

系统采用 B/S 架构,面美观、简洁、人性化,支持网络版和单机版运行; 11.应具有稳定可靠的液压供油系统。

液压油泵的运行噪声应达到允许的标准限,液压供油系统安全可靠; 12.整个实验台具有高的安全性。

实验台设计符合安全标准,所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护、缺相及相序保护装置等功能,具有较高的安全使用性能。

在规定压力范围内安全、稳定工作,并带有压力过载保护装置,防止学生误操作,造成人身伤害,带有漏电保护装置,电气控制带有过流保护,防止误操作损坏设备。

三、装置组成: 1.实训台架 实训台架和考核系统硬件组成采用一体化设计。

工作台钢制,操作平台表面采用亮面拉丝不锈钢材质包覆,主体采用钢材结构件拼接组装,管路布局合理。

底部安装带刹车的脚轮,接缝均匀,整体稳固无变形, 表面无明显缺陷。

操作部分相对集中,面板单独处理,标识标配准确正规醒目。

并安装有泄露油液集中收集装置。

2.液压元件 液 主要液压件(如泵、马达、操纵阀、蓄能器、回转接头、油 缸等), 执行元件类型包含:双活塞杆液压缸、单活塞杆液压缸、摆动缸、齿轮马达、叶片马达、摆线齿轮马达、增压缸、斜盘柱塞马达、斜轴式柱塞马达等。

3.液压回路 当前工程机械液压系统的主要液压回路。

回路包含:压力控制回路(调压回路、保压回路、减压回路、增压回路、卸荷回路)、速度控制回路、方向控制回路、顺序动作回路、同步控制回路、锁紧回路、双泵供油快速回路等。

另外,具备液压转向回路 1个、伺服控制回路 1个、浮动回路 1个。

4.液压系统 (气泵驱动) 电源:380V、50HZ,控制电压为 24V,具有漏电安全装置 (1)系统压力≥12MPa,先导压力≥2MPa,流量应能保证系统中任意 2 种以上执行 元件同时工作时(根据需要配置加载装置后)的正常供油和正常动作速度。

(2)为保证后续使用可靠和方便,应设多级多种滤清,需定期保养的部分应布局于 便于操作的位置,如放(加)油口位置,滤清器位置等。

(3)系统自有管路布设于醒目位置,横平竖直,规则有序排列,预留的测压口 数量、位置应科学合理,便于操作,因故障设置需要添加的阀和管路应隐蔽设置,且以醒方式区别于液压系统自有管路。

5.维修考核系统 (1)维修实训台联动的故障排除实践训练功能,考虑手动或自动设置故障后, 由参训学员根据故障列表进行故障排除训练,训练结束后能自动评定对错,给出具体的答案情况。

(2)实践考核题目首先需要首先需要教员进行液压系统实践题目的故障设置,设置过程 中有操作提示,如何进行软件选择或者参数设置,故障设置完成后,学员用户即可开展相应的实践题目的训练或者考核。

(3)结合实训台硬件操作与控制软件中的液压原理进行数据交互的模式进行考核 评估。

依照产生的故障现象进行故障排除,模拟故障排除后,硬件系统注入的模拟故障 现象去除,软件自动计分并进行显示。

四、功能描述: 1.涵盖当前工程机械液压系统的主要液压回路。

回路包含:压力控制回路(调压回路、保压回路、减压泵供油快速回路等。

回路数≥6 种,控制模式包含:多路阀控制(≥3 路)、先导控制、电磁阀控制、电控先导控制、 伺服控制等。

2.模拟故障包含且不限于断流不动作、泄漏动作迟缓、压力过低动作迟缓、 管路接错动作不准确等类型。

3.故障设置覆盖所有回路和控制模式,故障数量约40 个点位。

4.考核系统界面美观、简洁、人性化,系统采用 B/S 架构,本机运行。

采用基于角色(管理员、教员、学生)的权限控制,不同角色具有不同的系统功能权限和数据权限,且可以灵活地根据需要随时调整不同角色的系统操作功能和权限。

三种类型的液压相关考核题目,共计约333 题。

5.管理员具有所有的操作修改权限,教员具有注册和密码修改、班级管理、生成 试卷、组织考核、本班(集体/个人)成绩查询、成绩管理等权限,学员具有注册和密码修改、参加训练和考核、个人成绩查询等权限。

五、设备参数 电源:AC380V/50HZ,电压:DC24V; 定量齿轮泵:排量6.67ml/r额定压力:6.3Mpa; 定量泵驱动电动机额定功率:2.2KW; 变量柱塞泵:排量25ml/r额定压力;31mpa; 变量泵驱动电动机额定功率:5.5KW转速:1400r/min; 油箱:公称容积120L,附有液位、油温计,吸油回油滤油器、空气滤清器等;液压油:32#或46#抗磨液压油或液力油; 设备尺寸(约) : 200mm×1300mm ×850mm (长×宽×高) 设备重量(约):约880Kg。

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