平板振动夯的特点    平板振动夯主要适用于内聚力较小，摩擦力较小的材料，如河砂，砾石和沥青。

振动盘夯的主要工作参数为：工作板的占地面积，整机质量，激振力和激振频率。

一般来说，同一类型平板的占地面积相似，因此板式冲击夯的性能主要受整机质量，激振力和振动频率的影响。

激振力主要用于保持夯实材料的受迫振动，激励频率影响固结效率和夯实程度。

也就是说，激发频率越高，压实效率和紧凑性越高。

平板振动夯在工作时必须保持一定的跳跃高度，通常在0.4-0.8mm之间。

当平板振动夯实现相同的激振力时，夯锤的工作频率越高，所需的振动质量越小，整机质量越轻。

然而，由于大多数扁平夯锤使用qi油发动机作为动力源，并且qi油发动机的振动受到限制，工作频率越高，隔振要求越高，并且每个部件的技术要求越高。

蛙打式夯土机的操作流程(1)夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。

(2)夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，双向平板夯，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。

(3)夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶，任其自由行走。

(4)夯机作业时，平板夯，夯机前进方向和靠近2 m范围内不得有人；多台夯机夯打时，其并列阿距不得小于5 m，前后间距不得小于10 m；作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

(5)随机的电源线应保持3～4 m的余量，双向液压平板夯，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。

(6)挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。

工作完后断电锁好，放在干燥处。

(7)夯头轴承座和传动轴承座在每班工作后应检查和加添润滑油。

(8)夯机动臂滑动轴承和扶手转轴等处均装有压注式油杯，每班工作后，应检查并加注润滑油。

(9)滚动轴承部位在每工作400小时时应检查并加注润滑油。

(10)每班工作后应*清除机身泥土，擦拭干净并加足各部润滑油。

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