产品概述: YQN-SF型微机控制电液伺服液压式*试验机主机采用油缸下置式主机结构,主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件,标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如:高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所,大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。
产品的制造和检验标准 1. GB2611《试验机通用技术要求》 2. JJG139《拉力、压力和*试验机》 适用的试验方法标准 试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》,GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》,GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。
并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。
一、主要技术指标 1 主机 主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2 传动系统 中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转,调整中横梁的空间位置,实现拉伸、压缩空间的调整。
3 液压系统 液压原理如图二所示,为负载适应型进油节流调速系统。
图二 液压原理图 油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。
计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。
4.电气测控系统: (1)伺服控制油源核心部件均采用进口原器件,性能稳定。
(2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。
(3)基于PCI技术的内置式控制器,保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制,可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。
各种控制模式之间可以平滑切换。
(4)试验结束时,可手动或自动高速返回试验初始位置。
(5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘,无任何模拟调节环节,控制电路高度集成化。
(6)电气控制线路参照*,符合**试验机电气标准,抗干扰能力强,保证了控制器的稳定性,实验数据准确性。
(7)具有网络传输接口,可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印,可与企业内部局域网或Internet网连接。
5. 软件主要功能特点描述 该测控软件用于微机控制电液伺服液压式*试验机,进行各种金属及非金属的试验,按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。
(1)分权限管理,不同级别的操作者有不同的操作权限,可操作的菜单等内容也不同,既使普通操作者操作简单、方便、快捷,又有效的保护了系统; (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号;实现了平台下的实时采集与控制;并实现了*定时,高速采样; (3)实现了负荷-变形,负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示,可随时切换观察,曲线的放大与缩小非常方便; (4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能,调零、标定等操作都从软件上进行,各参数可方便的进行存储和调入,从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换,而且没有数目限制; (5)支持多种控制方式,包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式;并在*操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线,从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。
(6)具有试验过程控制模式智能设置*系统,提供给专业用户自动程控编程器。
用户可以根据实际需要,按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度,编制适合自己需要的控制程序。
测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。
(7)采用人机交互方式分析数据。
处理方法满足应用广泛的标准要求,可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数,也可人工干预分析过程,提高分析的准确度;也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。
(8)试验数据以文本文件存贮,以方便用户查询,以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理,同时方便联网传递数据; (9)可记录、保存试验过程的数据曲线,可以进行曲线叠加对比,便于对比分析; (10)可按用户要求格式打印试验报告。
用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容,满足各种需要; (11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定,方便了操作,提高了机器的可靠性。
各种参数系统设置以文件形式存贮,便于保存和恢复; (12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。
试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成,使用方便快捷; (13)具备过载保护自动停机功能,并可以自动判断试样断裂,自动停机。
根据用户要求不同,上述软件功能会有增减或调整改变。
安全保护装置 (1)当试验力超过*试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷。
(2)当活塞升起达到上**限位置时,行程保护,油泵电机停机。
三、主要性能技术指标 序号 项 目 名 称 参 数 1 *试验力kN 300 600 1000 2 试验力示值相对误差 ≤示值的±1% 3 试验力测量范围 *试验力的2%~* 4 等速应力控制范围(N/mm2·S-1) 2~60 5 等速应变控制范围 0.00025/s~0.0025/s 6 等速位移控制范围(mm/min) 0.5~50 7 夹紧方式 液压夹紧 8 圆试样夹持直径范围mm Φ6~Φ40 9 扁试样夹持厚度范围mm 0~30 10 扁试样夹持宽度mm 75 11 *拉伸试验空间mm 580 12 *压缩试验空间mm 550 13 控制柜外形尺寸mm 1200×620×850 14 主机外形尺寸mm 760×660×2100 15 电机功率kW 2.3 16 主机质量kg 2200 17 立柱净间距(mm) 450 18 上下压盘尺寸mm 150 19 弯曲支棍间距mm 400 20 弯曲支棍宽度mm 140 21 容许弯曲度mm 100 22 *活塞行程mm 200 23 活塞*移动速度mm/min 约80 24 试验空间调整速度mm/min 约150 四、标准配置 序号 名 称 规 格 数量 备 注 1 主 机 1台 自制 2 伺服控制油源 1套 自组 4 控制柜 1台 自制 5 测控系统 1套 自制 6 油压传感器 1只 宁波 7 拉伸编码器 1只 深圳 8 计算机 1台 联想 9 打印机 1台 HP 10 圆试样钳口mm Φ6~Φ13,Φ13~Φ26,Φ26~Φ40, 1副 标准配置三副,用户可根据需要选择 11 扁试样钳口mm 0~15,15~30 1副 12 压缩附具mm 1套 自制 13 弯曲试验附具 增配 1套 自制 14 油泵 15 电机 16 技术文件 使用说明书,装箱单,合格证 五、* 试验机正式交货之日起一年内,供货方对产品出现的各类故障,及时免费维修服务。
对非人为造成的各类零件损坏,及时免费更换。
保修期外产品出现的问题,供货方及时到使用厂家服务,帮助排除产品故障。
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