企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司 台式钻床的工作原理由电机做动力输出，通过塔式皮带轮，液压钻孔机床优点，经过变速传递给主轴，主轴外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒，上面有齿条结构，和齿轮配合组成纵向进给机构，主轴装在这个套筒里面，主轴能自由在套筒里面旋转，但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动，里面的是一个有比较长滑移花键，主轴能在花键上自由上下移动，但要和花键一起旋转，花键的上端上固定了一个空心塔式皮带轮，钻头的动力就是这里传进去的通过花键传递给主轴。


次数用完API KEY 超过次数限制 多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。

如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。

多孔钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻床在其加工范围内，主轴的数量主轴间的距离，相对可以任意调整，丹东钻孔机床，一次进给同时加工数孔。

在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进(工退)、快退、 停止，同单轴钻(攻丝)比较，液压钻孔机床定制，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。

其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。

固啶式多孔钻床采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、大之因，专身定制- -件-机的设备， 在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。

次数用完API KEY 超过次数限制液压式钻床与传统立式钻床及数控机床对比：传统立式钻床(如摇臂钴床)：每个工人只能控制1-2台，需手动压料，加工过程铁屑缠绕严重，安全性较差，加工精度偏差大，并且成本高，产品质量不稳定等缺点。

自动立式钻床：购置成本相对较低，生产成本低，精度高，对操作人员无特殊技术要求，加工过程安全简便。

若选用液压设备，则备有液压泵电机，拖动液压泵供给压力油来完成，液压泵电机请求能正反向旋转，并依据请求选用点动操控。

摇臂的移动严厉依照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。

因而摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操控进行，液压钻孔机床特点，摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动设备，选用多台电动机拖动。

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