汞膏的处理一般包括汞膏洗涤,压滤和蒸馏三个主要作业。

1.汞膏的分离与洗涤      从混汞板,混汞溜槽,捣矿机和混汞筒获得的汞膏,尤其是从混汞筒和补汞器得到的汞膏混杂有大量的重砂矿物,脉石及其他杂质,须经分离和洗涤后才能送去压滤。

    从混汞筒和补汞器中获得的汞膏含有大量的重砂矿物和脉石等杂质,通常先用短溜槽或淘金盘使汞膏和其他重矿物分离。

国外较常用混汞板,小型旋流器等各种机械淘洗混汞筒内产生的汞膏。

南非许多金矿山使用尖底淘金盘,其圆盘直径900-1200毫米,盘底下凹,盘周边高100mm,圆盘后部与曲柄连杆相连,圆盘前端支撑在可滚动的导辊上,经伞齿轮传动,借曲柄机构使圆盘作水平圆周运动,将混汞筒产出的汞膏置于圆盘中,由于圆盘的旋转运动和水流的冲洗作用,汞膏中夹带的脉石被送至盘的前端经溜槽排出,密度大的汞膏*于圆盘中心,经排矿口排出,每台直径为1200mm的尖底淘金盘每日处理2-4吨混汞筒产物。

    我国研制的重砂分离盘的结构与见底淘金盘相似,圆盘直径为700毫米,周边120毫米,作业时间为1.5-2小时,一次可以处理60-120千克混汞筒产物。

2.汞膏的压滤      汞膏压滤作业是为了除去洗净后的汞膏中的多余汞,以获得浓缩的固体汞膏,常将此作业称为压汞。

压汞作业所用的压滤机视规模而定。

生产规模小时,常用手工操作的螺杆压滤机或杠杆压滤机。

生产规模大时,可用气压或液压压滤机。

压滤机结构简单,各金矿山均可自制。

3.汞膏的蒸馏      由于汞的气化温度远低于金的熔点和沸点,常用的蒸馏的方法使汞膏中的汞与金进行分离,金选厂产出的固体汞膏可定期蒸馏。

操作时将固体汞膏置于密封的铸铁罐内,罐顶与装有冷凝管的铁管相连。

将铁罐置于焦炭,*或电炉等加热炉中加热,等温度缓缓升至356度时,汞膏中的汞即气化并沿铁管外逸,经冷凝后呈球状液滴滴入盛水的容器中加以回收。

蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。

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