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用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器*、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

  65Mn弹簧钢(6张) 65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。

退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。

受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。

高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等 化学成分   ●化学成份：   碳 C ：0.62～0.70   硅 Si：0.17～0.37   锰 Mn：0.90～1.20   硫 S ：≤0.035   磷 P ：≤0.035   铬 Cr：≤0.25   镍 Ni：≤0.30   铜 Cu：≤0.25   力学性能   ●力学性能：   抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)   屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)   伸长率 δ10 (%)：≥8   断面收缩率 ψ (%)：≥30   硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB   热处理规范   ●热处理规范及金相组织：   热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

  金相组织：屈氏体。

  ●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

  ●供货规格：   盘圆：Φ5.5～16mm   轧材：Φ120～150mm   锻材：Φ160～450mm   65Mn密度   65Mn密度 ρ=7.81克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。

65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。

65Mn钢可制作一般截面尺寸为8～15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。

焊接性能     氩弧焊对焊工艺     为了减小电**的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正**，钨**接电源的负**。

    含1%或2%氧化钍的钨**发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。

为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨**，并且电**前端磨尖。

    由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。

    试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用*将端头油污清洗干净。

将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上（图1），使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。

将线材接焊机正**，钨**接负**，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。

焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。

    试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。

当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。

但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。

图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。

可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。

当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。

    焊接接头试验     由于65Mn钢具有过热倾向，因此焊接热影响区对接头的力学性能影响很大。

直径0.7 mm的65Mn钢丝经氩弧焊对焊后接头处非常硬脆，轻轻折弯焊点处，就会在熔合线或焊缝处脆断，断口呈明显的脆性断裂形貌。

所得接头由焊缝和热影响区组成，沿接头轴线测试从焊缝中心至母材各个区域的显微硬度。

测量结果表明，从母材到热影响区及焊缝中部，显微硬度急剧增加，焊缝中部硬度达HV 1 060，这说明热影响区及焊缝中部生成了硬脆组织。

对于这种具有硬脆组织的接头，为了提高其韧性和塑性，降低其硬度，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，必须对焊接接头进行适当的回火处理。

热处理后，应将热影响区的脆性*，同时应能使母材保持一定的强度和弹性。

回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表1。

将回火后的钢丝焊接接头处仔细打磨，使其直径与母材直径大致相等，再在WE-50拉伸试验机上进行拉伸试验。

每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值。

    由试验可以看出，330℃以上热处理后，母材弹性基本消失，且断裂均发生在母材处，而不发生在焊点及其热影响区，这说明热处理后虽然热影响区的脆性完全消失，但母材的强度被大大削落（经试验，所用母材的抗拉强度为1 663 MPa）。

260℃保温10 min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能*。

当加热温度为280℃，保温10 min时效果*，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小。

将280℃回火处理的焊头沿轴线方向测试纵剖面上各个区的显微硬度，发现焊缝处的*硬度值降低到HV 500左右，比未处理时的硬度降低大约1倍。

焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度. 精选弹簧钢 1)中文名称：   弹簧钢英文名称：   弹簧钢主要是有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质**主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。

弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。

钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现*变形。

弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性**限、强度**限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、*、耐腐蚀等)。

为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、*的外形和尺寸。

根据GB/T 13304《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。

按照我国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，技术的过硬直接决定品质的高低。

） 2.合金弹簧钢   4 弹簧钢性能要求： 弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性**限、高的疲劳强度。

在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的*碳素结构钢。

合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。

近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。

5) 弹簧钢的热处理工艺：     热处理弹簧钢要求较高的强度和疲劳**限，一般在淬火＋中温回火的 状态下使用，以获得较高的弹性**限。

热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关 重要的影响。

因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学 表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。

为进一步强化 气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步 经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。

例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经 400 ℃×15min中温回火进行对比，其疲劳**限可提高240mpa。

氮的渗入， 不仅*了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温 液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%)，250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛 稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和 网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。

  气门弹簧提高强度的方法还可以 选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm， 其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，    65SI2MN进口弹簧钢片 进口弹簧钢,进口弹簧钢牌号对照表,进口弹簧钢的价格SK3高强度弹簧钢,SK5高硬度弹簧钢,1065进口美国芬可乐弹簧钢,1070进口弹簧钢SUP10进口弹簧钢带SUP3进口弹簧钢CK75进口弹簧钢CK75 弹簧钢 SUP6高耐磨进口弹簧钢 进口弹簧钢批发碳素弹簧钢 1095弹簧钢 全硬弹簧钢线 半硬弹簧钢带 标签：     东莞市高碳高硬度弹簧钢   东莞市高碳高硬度弹簧钢厂家
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