轴承的载荷：轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。

根据载荷的大小选择轴承的类型时，由于滚子轴承中主要元件问是线接宜用于承受较轻的或中等的载荷，双标折角封口贴标机，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。

根据载荷的方向选择轴承类型寸，贴标机，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。

较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承：较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。

对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。

当轴承在承受径向载荷F的同时，纸箱折角封口贴标机，还有不大的轴向载荷F时，叮选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承：当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构， 分别承担径向载荷和轴向载荷。

主要特征可表现在以下几个方面：1、贴标质量与生产率：贴标的质量主要是指所贴标签的的一致性以及贴的牢固性。

总体上是指对产品外观的影响。

生产率常用的是记件生产率，即单位时间内所贴的件数，又称理论生产率。

生产率越高，对机械的制造精度、零件材料的选用、润滑条件、自动控制等要求就越高，同时对标签材料的要求也越高，所以要根据生产规模、技术可能以及经济合理行来确定生产率的高低。

改进轴的表面质量以提高轴的疲劳强度：轴的表面粗糙度和表面强化处理方法也会对轴的疲劳强度产生影响。

轴的表面愈粗糙，疲劳强度也愈低。

因此，应合理减小釉的表面及圆角处的加工粗糙度值。

当采用对应力集中甚为敏感的高强度材料制作轴时，单标折角封口贴标机，表面质量尤应予以注意。

表面强化处理的方法有：表面高频淬火等热处理：表面渗碳等化学处理：碾压、喷丸等强化处理。

通过碾压、喷丸进行表面强化处理时，可使轴的表层产生预压力，从而提高轴的抵御疲劳能力。

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