乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。

原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。

操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。

机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。

1.原料特性 合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，乳化液，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。

各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

2.操作特性 预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。

单体添加结束后，应再乳化一段时间（一般为30分钟）后使用。

而工业生产时，长效**压环保乳化液，为节省能源，应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间，一旦达到要求即刻停止搅拌。

3.机械特性 预乳化操作一般用*的乳化机进行搅拌，它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。

在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替，但使用者需要有较强的实践经验。

预乳化时的搅拌在刚开始时应该缓慢提速，因为界面张力梯度对预乳化液的形成很重要，也是乳化剂的重要作用之一，如果乳化剂形成的膜以较低速度被拉伸，则液滴形成比较容易；而乳化机预乳化的搅拌速度也不宜过高，因为单体分散过细，襄阳乳化液，其表面自由能高，造成体系不稳定，且容易产生泡沫，影响聚合反应。

多功能乳化液是一乳化液，不含酚类杀菌剂。

无论在硬水还是软水中都能发挥良好的加工性能。

适用于碳钢及低到中合金钢等黑色金属的加工，也适应大多数有色金属的加工。

适用于多种加工方式，如磨削、车削、钻孔、攻丝等。

产品特性 （1）通用型产品； （2）低泡沫，水质适应性强； （3）良好的冲洗和冷却性能； （4）良好的润滑特征，有效提高工件加工质量； （5）对操作者和环境无损害，低气味； （6）不破坏油漆，与通常使用的机床密封件相容。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，乳化剂的种类，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。

实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是*、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

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