搅拌器运行时要拌和混和裁切储罐中的液*，必遭受轴向力和轴向力的作用，防腐搅拌器，另外因为阶段性添加液*，因此 这二种力又在持续的转变，那麼针对立柱式轴的设计方案和滚动轴承的挑选，就由原先的设计方案改成上方固定不动，下方摆动的设计方案，上方滚动轴承采用2个角触碰滚珠轴承背靠背安装，由于角触碰滚珠轴承既能承担轴向力， 又能承担轴向力，而且滚珠轴承融入于髙速，背靠背安装时滚动轴承的界面张力线沿旋转方位外扩散，可提升其轴向和轴径的支撑视角刚度，抗形变工作能力较大 ；下方滚动轴承采用內外圈可分离出来的圆柱体滚柱轴承，关键承担轴向力。

内孔摆动释放出来在运行时发烫变形造成的地应力。

针对脱硫塔侧入式搅拌来讲，其机械密封的使用期是考量该搅拌器特性的重要主要参数之一。

从海外*口的搅拌机看来，密封性一般采用内藏式带滚动轴承单内孔机械密封，机械密封动、静环采用耐熟石膏颗粒物损坏的碳碳复合材料原材料，动环在里侧，转动时有益于将贴近磨擦副的固态颗粒物甩掉，反应釜搅拌器，有益于维护磨擦副。

侧入搅拌机的轴弯曲刚度十分关键，搅拌器，即便不大的形变，脱硫搅拌器，也很有可能会毁坏机械密封内孔。

运作时，机械密封可伴随着轴的晃动而总体晃动，这类“软性”密封性方法防止因轴形变、震动等要素造成机械密封的无效。

在搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体， 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。

而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。

适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。

适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。

有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

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