目前，中国每年大约要消费超过150亿只一次性餐盒。
主要还是以发泡餐盒为主，部份为吸塑餐盒；PP快餐盒只占有不到10%市场份额。
由于发泡餐具的危害众所周知，**以明令禁 止；而吸塑餐具在生产过程中，有些不良商家为降低成本，会加入一些再生材料，对人体有较大的危害。
同时，吸塑餐具硬度不足，不能完全满足市场要求。
自2003年开始，国内就开始有厂家引进PP注塑的一次性餐具。
大多采用进口的机器模具。
早期以出口为主，满足欧美等发达**市场。
随着国内生产水平的提高和**对食品安全的重视。
国内市场近几年渐渐兴旺起来。
市场的兴旺，也带来机器制造企业 的重视。
各大注塑机品牌，如：海天、宝捷、震雄等企业都推出了自己的快速注塑机来满足市场需求。
经过几年来的发展，现在市场上的的快速机品牌很多。
大部分人包括一些生产厂的技术人员都认为，各品牌的快速机都差不多的；都很成熟了。
其实从技术上来说，由于各*对市场的理解各不相同。
推出 的快速注塑方案还是有较大的区别的。
要知道PP快餐盒机器方案的好坏。
要对快餐盒注塑的材料、产品和使用、生产环节有一定的了解。
下面就这几个方面来谈谈。
一、材料 注塑PP快餐盒这样的薄壁产品，需要材料具有很高的流动性；并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布。
材料特点： 熔融指数(MFI)通常为 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 为佳。
早期多采用进口的三星828薄壁*料。
现主要用的是兰港石化的H9018。
这些材料的注塑时的共同点是： 1.注塑时料温不能太高，超过300度出来的产品会发脆。
2.注射时压力不能太大，超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形；密度增大会变重，而且这种变重是不会增加太多硬度，只会增加材料成本。
二、PP快餐盒的充填的本质 PP快餐盒产品是*值的产品。
一般来说要快速生产、周期较短才付合成本效益。
以正常的5~6秒左右一模的计算，基本上会用5~10度的冷水降模温。
那么在填充过程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成 固化层，因而降低可流动通道的厚度。
这个情况在壁厚越薄时越严重。
一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化层，流动道通剩下0.1mm 厚，填充会较困难。
当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满。
这也是pp快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因。
下面是注塑时简单示意图: 三、PP快餐盒注塑对注射的要求。
结合pp材料的特性与薄壁注塑的本质。
我们可以得出。
PP快餐盒对注塑机的要求。
简单来说就是以下的三点。
1.高响应的快速注射：薄壁产品很轻，因而射程很短 ，机器要在 0.3~0.5秒的时间内达到较高的注射速度，才能在流动通道未形成过厚固化层前完成注射。
若响应慢，则因模腔阻力过大，而使*射速（一般注射速度是以空射计算的）不能达到*。
使固化层太厚不能填满模腔 ，只能加大注射压力了。
2.低压力注射。
高压注射中只会增加了所需锁模力，会使产品产生内应力，在脱模后成品便变形；同时加大了产品的密度，使产品变重；并会加大对机器、模具的磨损。
3.低温注射。
快餐用PP材料，温度超过300度时；产品会发脆。
在运输或使用过程中会破损。
高料温生产的产品， 脆性高、易破损！ 低射速、高压力生产的产品，明显扭曲；同时有放射纹。
四、市场上的快速注塑方案简介 市场现主要有以下三种快速方案做PP快餐盒。
加大系统:加大油泵一级能将注射速度提高25%。
同时加大油阀、油管及油喉等。
该方案技术成熟；耐用性；产品质量也较好。
是市场上的主流应用方案 再生注射:以注射压力换取注射速度。
当初段注射不需要高的注射压力时合用。
注射速度能提高*以上。
该技术不成熟，再生流难控制。
以下是示意图。
再生注射 普通注射 蓄能器注射： 氮气瓶能将油泵的能量以压力的形式储存起来，在注射时释放，是大幅提高注射速度的方法。
本方案速度难控制，伺服阀成本高，故障率高。
除早期有厂商应用外，现很少厂商使用。
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