集装箱锅炉设备广泛应用于现代工业各个行业中，为生产和生活提供动力和热能。

同时，随着生产和社会的发展，城镇供热向集中供热方向发展； 小型锅炉的自动化程度也不断提高，以满足社会对工业锅炉设备的环保性能及使用性能要求。

锅炉产品的制造主要体现在向各种大容量锅炉，快组装锅炉及全自动锅炉的发展。

但目前虽有快装锅炉，但还要建锅炉房，还要专业人员安装。

施工期气还是长，不能立即使用。

    集装箱锅炉发明的目的就是解决这种问题，集装箱房式WNS型系列燃油(气)蒸汽锅炉整装锅炉新产品。

锅炉及其附属设备均在工厂内生产并组装成集装箱房式锅炉，整体快装出厂。

减少了锅炉现场安装量，并使其质量得以保证。

克服现有技术的缺点和不足。

集装箱锅炉就是这样实现的一种，有集装箱和锅炉，其特征为在集装箱内装配有燃油(气)锅炉、电脑控制箱、水泵、水箱、油箱、燃烧器，全自动水处理设备、全套阀门仪表及锅炉房内设施，其所有的设备连接方式是常规的锅炉连接安装方式。

集装箱内装配有WNS型系列燃油(气)锅炉、1m3水箱、1m3油箱。

油箱可换为燃气罐。

    其中锅炉主要由锅筒、前后烟箱、底盘、护板、保温材料组成；其中锅炉内主要热交换受热面是波形炉胆和螺纹烟管管束构成，烟管是Φ51～Φ63的锅炉管，锅炉板是20号钢板，保温材料是性能良好的岩棉板，锅炉给水是分配给水方式，且锅炉内部设有汽水分离装置。

    优点是集装箱内装配有WNS型系列燃油(气)锅炉、电脑控制箱、水泵、1m3水箱、1m3油箱、全自动水处理设备、全套阀门仪表等锅炉房内设施。

锅炉出厂及使用过程中可实现整体运输，不再需要传统锅炉房的设计和安装过程，与外部管网连接后即可使用，实现锅炉的露天运行。

并具有相应的防风、防雨、防冻及防腐的功能。

燃烧设备采用*的全自动装置控制系统，运行可靠，并设有多种保护装置。

炉内采用*换热的螺纹烟管技术，使锅炉整体结构紧凑，体积小、重量轻。

该系列产品具有方便的移动特性，占地面积小，基建投资费用低；可燃用多种燃料，维护保养方便，节能降耗、无污染、外形整洁美观，是理想的环保型热力设备。

    锅炉性能特点锅炉具有全自动运行功能根据需要设定好工作压力范围，锅炉即可投入自动运行状态。

运行期间，锅炉依水位变化，自动加水，停泵；同时，随着负荷的变化燃烧器可进行一段、二段火调节，以保证良好的负荷调节。

具有多种保护功能当一次点火不成功时，燃烧器自动锁闭，这时需要重新按动燃烧器重复运行按钮。

当突然熄火时，燃烧器也能自动锁闭保护，此外还具有缺油保护功能。

对于燃气锅炉除具备熄火保护功能外，还具有超气压、低气压保护功能，以及泄漏安全保护装置。

燃油、燃气锅炉均具备超低水位的报警、停炉保护功能，以及安全阀超汽压启跳功能，超汽压联锁保护功能等特点 集装箱锅炉有以下设备组成，1、在集装箱内装配有燃油(气)锅炉2、电脑控制箱3、水泵4、水箱5、油箱6、燃烧器7，全自动水处理设备8、全套阀门9仪表10及锅炉房内设施，其所有的设备连接方式是常规的锅炉连接安装方式。

油箱可换为燃气罐11。

整个集装箱锅炉房内配套了锅炉运行所需的全部设施，尾部是大门12，前部侧面设有操作用的小门13，锅炉位于集装箱后部，前部安装有电脑控制箱、水泵、1m3水箱、1m3油箱、全自动水处理设备，操作人员可方便地进行运行控制。

上水、上油管线可直接引入集装箱内，与油箱和水处理设备相连。

    锅炉主要由锅筒、前后烟箱、底盘、护板、保温材料等组成。

其中主要热交换受热面由波形炉胆、螺纹烟管管束构成，烟管采用Φ51～Φ63的锅炉管，钢板采用20号锅炉板，保温材料采用性能良好的岩棉板，护板包装精良，使锅炉外观整洁美观。

采用分配给水方式给水，且锅炉内部设有汽水分离装置，保证输出良好品质的蒸汽。

     锅炉工作原理烟气侧首先燃料通过燃烧器机械雾化后点火燃烧，向炉内输入所需热量，产生的高温烟气与炉胆的辐射受热面进行次热交换；然后高温烟气转向进入管束区进行第二次热交换，**烟气再次转向进入另一部分管束区，完成**的一次热交换。

这种热交换惯称烟气三回程。

热交换后的低温烟气通过烟囱排入大气。

     工质侧从集装箱外引入的给水经全自动水处理设备软化后进入具备超低水位的报警、停炉保护功能，以及安全阀超汽压启跳功能，超汽压联锁保护功能等特点。

     水箱，再由水泵导入给水分配管送入锅筒的上部。

产生的蒸汽经汽水分离装置分离后从主出汽阀引出。

主出汽阀位于集装箱顶部阀门箱内。

油(气)质侧燃料油由储贮罐输送到集装箱内的日用油箱，由日用油箱再输送到燃烧器。

油在输送过程中经过几次过滤，**通过燃烧器自身的油泵将油喷入炉内，进行燃烧；对于可燃气体，通过管道输送，引入至集装箱燃气导管，再与燃烧器连接，这其中包括有减压阀，稳压阀，切断阀，压力控制组合阀，检漏装置等。

运行时，燃气要求有合适的压力，不同大小的锅炉燃气压力范围不同，一般在2000～6000Pa之间。

投入运行前需通过放气阀放去管道内的空气，然后点火运行。

此创新组合方式设计扩大了小型蒸汽锅炉的应用范围，其系列产品必将为生产提供更方便的需要。

1.一种是集装箱锅炉，有集装箱和锅炉，其特征为在集装箱内装配有燃油(气)锅炉、电脑控制箱、水泵、水箱、油箱、燃烧器，全自动水处理设备、全套阀门仪表及锅炉房内设施，其所有的设备连接方式是常规的锅炉连接安装方式。

2.根据权利要求1所述的集装箱锅炉，其特征为集装箱内装配有WNS型系列燃油(气)锅炉、1m3水箱、1m3油箱。

    3.根据权利要求1或2所述的集装箱锅炉，其特征为油箱可换为燃气罐。

    4.根据权利要求1或2所述的集装箱锅炉，其特征为其中锅炉主要由锅筒、前后烟箱、底盘、护板、保温材料组成；其中锅炉内主要热交换受热面是波形炉胆和螺纹烟管管束构成，烟管是Φ51～Φ63的锅炉管，锅炉板是20号钢板，保温材料是性能良好的岩棉板，锅炉给水是分配给水方式，且锅炉内部设有汽水分离装置。

   优点是锅炉及其附属设备均在工厂内生产并组装成集装箱房式锅炉,整体快装出厂。

减少了锅炉现场安装量,并使其质量得以保证。

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