中频感应电炉熔炼灰铸铁控制经验总结和体会因为中频感应炉冶炼灰铁很多应用废旧钢材，并伴随着废旧钢材配制的提升，增碳剂的剂量也随着扩大，加上增碳剂中氮较高，因此中频感应炉铁水的N含量较高。

当铁水中N含量超过100×10-6时，铸造件易发生裂、铸造缺陷和裂缝状皮下组织出气孔缺点。

操纵铁水中N含量的的办法是将铁水在持续高温下隔热保温，在保温时随间的增加，N含量将慢慢降低。

但高溫铁水长期隔热保温会扩大过冷度和灰口趋向，因此日常生产制造中应取用N含量低的石墨增碳剂。

在必需状况下，可在建筑涂料中添加10％的化合物粉，以高氮的危害。

但灰铁中的氮和一样归属于限定原素，轮毂用覆膜砂产地，铁水中少量的氮能使灰铁的晶体和碳化物团优化，基材中铁素体量提升，物理性能提升，对改进灰铁的石墨形状，推动基材机构铁素体化能充分发挥积**主动功效，碳氢化合物也可以做为能量源，为石墨成分过冷造就发展标准。

在现实制造中，一般应操纵N含量在0.008％下列。

3.4加强孕育解决孕育解决时，添加很多人力结晶体关键，驱使生铁在可控的前提下开展碳化物凝结，其意义是推动石墨化，减少灰口趋向和横断面敏感度，操纵石墨形状，降低低温石墨和相互依存金相组织，适度提升碳化物团数，推动产生铁素体，进而改进生铁的硬度和机械加工特性。

具体制造中的加强孕育解决，是挑选适合的孕育剂和孕育方式，对CE在3.9％～4.1％中间，溫度在1480℃以内的高溫铁水用率孕育剂加强孕育，以获得锻造性好，物理性能高的灰铁铸造件，并不是就是指增加孕育量。

不一样的孕育剂有不一样的特性，务必依据孕育剂的特点，融合企业生产制造标准有效挑选孕育剂和孕育方式。

根据实验选定并建立本公司特性的解决办法后，应严控加工工艺全过程，以保证铸造件品质的平稳。

覆膜砂铸件砂眼缺陷的原因缘故分析图表3即是常用的铸钢件缺点的工艺流程联络和现况分析。

从图上能够看得出，砂眼缺点与加工工艺、实体模型、混砂、芯子造型、造型、下芯组成、浇注等工艺流程相关，在其中与工艺技术、下芯组成和浇注关联比较大。

在考虑到处理砂眼缺点的情况下，就需要从那些领域下手，综合分析。

实际的根本原因：(1)因为砂型或砂芯澎涨，浇注控制系统设计不科学及浇注实际操作不合理，导致砂型(芯)裂开，型(芯)砂掉下来，造成冲砂、掉砂、鼠尾和夹砂管结痂，掉下来的型芯砂在铸造件内产生砂眼。

(2)设计模型欠佳，造型、制芯后，部分存有尖砂。

(3)造型、制芯混砂配制、用砂不科学。

(4)因为造型、下芯、合型实际操作不合理，产生塌型、挤箱、掉砂、压烂砂型或砂芯。

图3(5)合箱前，凹模内的浮砂在合型前未吹扫整洁。

(6)合型后由浇注系统软件或冒口落入沙粒或砂块。

(7)涂料欠佳，或砂型、涂料不干，轮毂用覆膜砂技术，浇注时镀层掉下来，在导致涂料结痂的与此同时，产生涂料隔层.图4中凹模内的掉砂不吹，图4粗砂芯上的尖砂不好去处，均有可能产生砂眼。

良基因遗传功效，并且灰铁的性能也伴随着废旧钢材用量的提高而提升。

在现实制造中就曾发觉，在废旧钢材用量约为30%的情形下，一样用废旧钢材、炉废料、再生铁做回炉废料，在成分基本一致时，聊城轮毂用覆膜砂，中频感应炉冶炼的灰铁比熔铝炉冶炼的性能低，加强创造实际效果都不显著，这就是废旧钢材用量少、增碳率低的原因。

从而足见增碳针对确保灰铁的冶炼品质、改进生铁的安排与性能的必要性。

灰铁的性能是由基材机构和石墨的形状、尺寸、总数及遍布决策的，更改石墨形状是更改生铁性能的有效途径。

相比而言，基材机构较非常容易操纵，它关键在于铁水的成分和降温速率。

但石墨形状却不易操纵，它规定铁水的石墨化水平好些。

而令人费解的是新增碳才参加石墨化，炉料中的初始碳并不参加石墨化。

假如无需增碳剂，冶炼出的铁水尽管成分达标，轮毂用覆膜砂购买，溫度也适合，创造也有效，但铁水却主要表现不佳：看起来溫度较高，流通性却不大好，缩松、铸造缺陷趋向大，易呼吸，易造成灰口，横截面敏感度大，铁水参杂物多。

这种全是铁水增碳率和石墨化水平低导致的。

碳在原铁水中的存有方式关键为细微的石墨和氧原子，从优化石墨的视角考虑到，原铁水中不希望有太多的氧原子，其必定会降低石墨的关键数，而且氧原子在制冷流程中容易产生珠光体，而细小的石墨可以同时做为非匀质成分过冷关键。

优化石墨、提升关键是完成生铁的重要，扩大增碳剂用量可以提升成分过冷关键总数，从而为优化石墨奠定扎实的基本。

因而，在现实制造中应注重增碳剂的应用和增碳实际效果：①增碳剂的消化率与其说C成分立即有关，C成分越高，则折射率越高。

②增碳剂的粒度分布是直接影响其融入铁水的首要要素，实践经验证明，增碳剂的粒度分布应以1~4mm为好，有硅微粉和砂类增碳实际效果都不太好。

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