烘干机风温度、风速及干燥时间是影响物料干燥效果及干燥质量的主要因素。

当水分高于21%时，颗粒表层的自由水分较多，应提高介质温度和降水速率;当水分较低时，河沙滚筒烘干机厂家，应采用低温慢速干燥，鸡粪滚筒烘干机哪家好，防止裂纹增加，降低水分不均匀度，改善烘干后品质。

    1，风速与风量 风是传递热量的介质，是向物料传导热量并带走物料水分的载体，合理地控制风是提高干燥速率和物料品质的重要因素，风量控制范围在5002000m3/h。

风速采用额定电压为220v的单相风机，通过可编程控制器及驱动电路按照控制程序可对风机的启动、停止、风速进行控制，以满足干燥工艺和干燥过程的需要。

2，干燥温度 由于物料的初始水分和干燥时间决定干燥的温度，为了得到安全的干燥温度，采取多次取样测试计算来确定变温时间。

在初始时，启动加热器，当温度传感器检测到干燥室内的空气温度，与设定温度进行比较，由单片机控制加热器从低功率开始逐步增加功率。

加热后，温度升高有一定的滞后，焦炭滚筒烘干机直销，烘干机发热功率的增加速度低于滞后的时间，也是温度传感器测量的温度应在干燥室环境为热稳定的状态下进行测量。

温度传感器选用集成测温元件AD590，温度控制精度±0.3°。

木材干燥的过程简单而言就是通过提高空气的温度或增加空气的干燥程度，使得高温、干燥的空气流经物体表面，从而达到降低木材自身水分含量的目的。

在用热泵烘干机烘干木材的时候，我们要测量木材的初始含水率、脱水率、烘干后含水率以及脱水量等参数，才能够科学合理地进行烘干系统设计和进行设备选型。

因此，木材本身的湿度和水分含量对于干燥有着重要的影响，在热泵烘干的过程中，需要根据木材的初始含水率、脱水率、脱水量、干燥度等数据来进行烘干系统的设计和确定主机的选型，科学选型设计后才能够更好、更快、更好地达到木材烘干的目的，烘干成品的品质才会得到保障。

操作人员定时测定木材含水率，根据当时含水率设定控制器上的温度及除湿机的运行时间比例参数。

温度控制与其它烘干方式相同，根据设定温度与实际温度之差及偏差范围控制加热器的通断;而除湿机运行时间比例参数的设定，则需根据木材含水率每天降低的程度与基准表中参考值的对照结果做适当调整。

如在木材含水率为35%、温度保持在38℃左右的条件下，木材含水率每天下降6%，大于表中所列每天下降的含水率值的，就应减小除湿机运行时间比例的设定值，木材烘干设备，从而使除湿量减少，空气湿度适当增加，避免木材烘干过快出现较大的应力;反之要增加除湿机运行时间比例的设定值，以达到热泵烘干机控制温度的程度。

效果与分析31应用效果通过对小型木材除湿烘干设备的应用，设备性能参数:设备容量为10~12m3;木材烘干周期12d(40mm厚红松木板材，怀化滚筒烘干机，烘干，初含水率35%，终含水率10%);木材烘干平均能耗8750kWhm-3;烘干成本为12000元m-3。

烘干质量符合**标准锯材烘干质量中的有关规定，且木材保持天然色泽。

在烘干生材时，材堆内不同部位的烘干材—28—料的终含水率差异大。

主要原因是除湿烘干温度低、风速低、烘干势弱，因而均衡高低含水率的能力较弱。

按**标准检查烘干结果，木材终含水率偏差大。

脱硫石膏烘干机（脱硫石膏烘干机设备）由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流烘干， 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到较好干燥状态。

该产品广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域，直径：Φ1000-Φ4000，长度视干燥要求确定。

在脱硫石膏烘干机的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。

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