底入式搅拌装置在设备的底部。

底入式搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。

底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。

所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。

由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。

底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。

   对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。

通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。

若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。

    底入式搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产 品质量。

为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。

另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将釜内物料排净。

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