脉冲磁电絮凝技术工作原理 电絮凝法在处理过程中具有多功能性，除了电絮凝作用之外还有电化学氧化和还原、电气浮等作 用。

2.2 脉冲磁电絮凝技术工作原理 电凝过程中，电流通过平行金属电**板进入水中。

金属电**板根据去除物质的不同而选用不同的材 料，以达到处理效果，经常应用的有铁、铝、石墨等。

每种材料在某个领域中的应用范围都很广泛， 同时它在这个领域中的应用又是独特的。

反应箱的设计和电**板的选择是以对电凝技术的实验测试和丰富 经验为基础的。

其处理原理有： 1) 氧化作用 电解过程中的氧化作用 直接氧化，即污染物直接在阳**失去电子而发生氧化； 间接氧化，利用溶液中的电**电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳**失去电子生成新的较强的 氧化剂的活性物质、Cl2 等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中 的BOD5、CODcr、NH3-N 等。

电絮凝去除污染物过程 电絮凝去除污染物过程 2.3 新一代脉冲磁电絮凝法工艺的优点 电絮凝法应用广泛，有其他工艺所不能比拟的特点。

在污水再生领域，与通常的混凝法相比有很多优 点： 1）在废水处理过程中，可省去投加任何化学混凝剂，给废水回用创造了条件。

2）投加混凝剂（Al2(SO4)3、FeCl3 等），会使被处理的水中增加额外的阴离于（如SO42-、Cl-等）， 也会将其中所挟带的重金属等杂质带入水中，造成二次污染。

而电解法生成的Fe2+等是单质；成分比较单 纯，没有阴离子，也没有杂质，混凝效果高于传统混凝剂的15 倍，氧化效果高于传统混凝剂的5 倍，还 原效果高于传统混凝剂的5 倍。

电解设备操作流程 过滤进水池中的水经过过滤系统进一步去除微小颗粒以及残余的杂质，以达到**排放标准。

7）过滤后的清水进入清水池排放或回用。

另外，丽水电解设备操作流程，清水池中的清水也可以经过中水回用系统的深度处理，作为净水回用至现场用水点。

4、高压脉冲电絮凝核心脉冲电源 脉冲电流的波形有方波、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。

脉冲具有3 个独立的参数，即脉冲电压(或电流)幅值、脉冲宽度t on 和脉冲间歇t off 。

为了达到较好的去污和节能效果，可 对这3 个参数进行调整。

脉冲周期z 为一个脉冲宽度和脉冲间歇， 脉冲频率则是脉冲周期的倒数。

设占空比为r，则r 为导通时间 (脉冲宽度)与脉冲周期之比：r=to n/(t on+toff)，通过改变占空比 r 的值，就可得到不同的节能效果。

高频脉冲即不断地重复进行“供电—断电—供电”的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到 大幅度地提高。

脉冲电解，通电时间小于直流电解处理反应时间，铁的溶解量将少于直流电解时的溶解量。

因此，316L材质电解设备操作流程，脉冲电解与 直流电解相比，节电的同时也大幅度降低铁耗。

由于施加脉冲信号，电**上的反应时断时续，有利于扩散、降低浓差**化，从而降低电耗。

电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的。

在供电 时间内，钛材电解设备操作流程，离子浓度会迅速降低；阳**产生O2,Cl2,[O]等多种具有强氧化性的物质,具有较强的*作用,虽然理论上析氧电位比析氯电位低,但水中氯离子较氢氧根离子浓度大得多时,析氯反应将占主导地位,因而,可以实现不加氯或少加氯达到*目的。

而在断电间隙时间内，离子浓度 又会得到迅速恢复和补充。

所以在脉冲供电方式下电流密度要比 直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强。

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