斗山机床的工作性能主要取决于它的高速主轴单元、高速进给驱动系统、高速斗山机床本体技术、高速刀具系统、高速控制系统以及高速加工测试技术等.(1)离速主轴单元由于高速加工时，数控车床，斗山机床主轴转速达到每分钟几万转甚至十几万转和几十千瓦的输出功率，并且其结构尺寸限制很严。

因此高速电主轴成为高速主轴的理想结构，电主轴传动取消了从主电机到主轴之间一切中间的机械传动环节，具有结构紧滨、重量轻、惯性小、响应速度快、可避免振动与噪声等特点。

高速主轴单元制造技术所涉及的关键技术有:高速主轴材料、结构、轴承的研究；高速主轴系统动态特性及热态特性研究；柔性主轴及其轴承的弹性支承技术的研究；高速主轴系统的润滑与冷却技术研究等。

(2)高速加工进给系统制造技术高速加工进给系统是高速加工斗山机床的重要组成部分，不仅要求进给系统能达到很高的速度，数控车床加工厂，而且由于在瞬时达到高速、瞬时准停等，还要求具有大的加减速度以及高的定位精度。

高速进给单元技术包括进给伺服驱动技术、滚动元件技术、监测单元技术以及防尘、防屑、降噪声、冷却润滑等。

所涉及的关键技术有高速位置环芯片的研制、高速精密交流伺服系统及电机的研究、直线伺服电机的设计与应用的研究、加减速控制技术的研究、高速进给系统的优化设计技术、高速精密攘珠丝杠副及大导程滚珠丝杠副的研制、高精度导轨、新型导轨摩擦副的研究等。

近年来，随著电脑辅助设计(CAD)系统取得了突破性发展，产品及其模具的设计日趋复杂，在模具中应用到斜螺丝孔、斜抽芯、斜司套孔、斜运水孔设计的机会亦相对增加。

在一套复杂的模具中，为了达到较佳的冷却效果，数控车床加工，其运水孔设计随著产品的形状变化会出现不同的角度，数控车床刀架，这类设计在汽车保险杠及车灯模具中**为常见。

在一般数控深孔钻床上加工这类模具时，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，期间由於模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废。

应用五轴钻铣复合机床，好处是能通过工作台回转及主轴摇摆使工件与刀具成任意角度，免除额外的工装及减少装夹次数，由於工作台的回转及主轴的摇摆是由数控系统控制，配合电脑辅助制造(CAM)系统，可於NC程式中自动转换工件角度，避免人为错误，减少报废率。

除此之外，钻铣模式的快速转换使得在加工斜孔前必须加工的导向孔或台阶孔可在同一台机床上加工，无需在其他数控铣床上加工，减少了工件的周转及代工时间。

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