焦炭是固体燃料的一种。

由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。

主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

呈银灰色，具金属光泽。

质硬而多孔。

      其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。

按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。

按尺寸大小，又有焦粉、焦末、焦粒、焦炭块等之分。

主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造*、气化和化学工业等的原料。

       物理性质      焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。

焦炭的主要物理性质如下： 平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃） 热导率为 2.64kj/（mhk）（常温），6.91kj/（mhk）（900℃） 着火温度（空气中）为 450-650℃ 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g 一级指标：      冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

由于 90% 以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。

中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。

  指标 Ⅰ ⅠⅠ ⅠⅠⅠ 灰分 A d/ % 不大于 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00 硫分 S t,d/% 不大于 0.060 061-0.80 0.81-1.00 机械强度 抗碎强度 M40 /% (按供需双方协议) 大于 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0 耐抹强度 M 10 /% 不大于 7.0 ⒏5 10.5 挥发分 V daf /% 不大于1.9 水分含量 M t/ % ⒋0 ± 1.0 ⒌0 ± 2.0 不大于 12.0 焦末含量 /% 不大于 4.0 5.0 12.0     焦炭用途：      焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

      焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、*和铁合金，其质量要求有所不同。

如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；*生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

    焦炭质量评价： 1）焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

  2）焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%以下。

  3）焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。

焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

  4）焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。

如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦;挥发分小于 0.5 - 0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。

  5）焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。

此外，焦炭水分提高会使 M40 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。

  6）焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。

中国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300 - 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。

但一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米为好。

大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。

这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

    焦炭滤料特点：       焦炭滤料固定碳含量高、密度大、强度大、外观光泽度好、化学性能稳定、具有较好的固体颗粒保持能力，能可靠的提高悬浮颗粒的*。

焦炭滤料不含有毒有害物质，在酸性、中性水中均不溶解。

焦炭滤料抗压耐磨性强，有足够的比表面积和合理的粒径级配。

由于焦炭滤料具有较好的固体颗粒保持能力，因此能够可靠的提高悬浮颗粒*能力。

焦炭滤料不含有毒有害物质，在酸性、中性水中均不溶解，抗压耐磨性强，有足够的比表面积和合理的粒径级配。

安阳煜鼎冶金有限公司生产的焦粒，具有较好的固体颗粒保持能力，因此能够可靠的提高悬浮颗粒*能力，适用于生活饮用水及工业用水的过滤。

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