为了经济的利用不同性能的材料,不是由铝制成的材料于铝和铝合金铸造在一起,其具有或不具备金属黏结性。
这些材料通常是铸铁或钢,很少是铜,**少为陶瓷部件。
双金属铸造制得的部件通常强度很大,尤其在高温下,具有更好的耐腐蚀性。
这些铸件的浇注通常是单独的工艺。
粗加工成品可以有纤维和小颗粒;因为这些都是多孔渗水的。
伴随收缩焊接,通常在对掺杂元素进行表面处理之后,开始铸造掺杂。
如果惨杂元素合适,能过改变铸件工艺的形状以增强机械结合力。
例如,他们可以是凹面的,开槽的,穿孔的,而且这种方法可以应用于柱状或扁平部件。
很多情况下,有必要考虑不同材料的热膨胀系数,是之前材料相匹配。
然而对于G-AISi2CuNi铝活塞的插入物,铸铁被选来用作活塞环垫块,这是因为热膨胀系数匹配。
如果热膨胀系数不匹配收缩黏结并不理想,总会由很多粘结不够紧密,导致较差的热传导性,继而导致其在热循环下过早的毁坏。
一个典型的应用就是用作气缸体中的圆柱衬套。
这些可能就是铸铁或合金的过共晶AISi相,或用耐磨颗粒增强的合金。
浇铸前,当将掺杂元素放到砂模中后,可以被电预热。
在金属连接中,合适选择的外来材料能够被预热形成*的扩散层,在接下来的铸造中,扩散层将导致具有相对应优良性能的铸件结构形成。
这样避免了简单收缩连接的缺点。
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