无铬铝皮膜剂产品很好的解了国内目前使用的Cr6+、Cr3+的环保问题,同时也解决了水质污染和对人体的危害问题,并且废水处理简单,中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放。

本产品与金属件同涂层的结合力优异，适用工艺广泛。

  一、主要成份： 无机酸，有机酸、氧化剂、络合剂、添加剂。

  二、产品特点： ①、本产品可同时处理铝材、铝合金、镀锌板等材料，经测试各项相关的涂装性能均  达到客户要求。

②、本产品不含有Cr6+、Cr3+等重金属，符合欧盟ROHS指令要求，符合国际、国内内环保产品的发展方向；废水处理简单，中和后，加少量的沉淀剂，即可排放。

③、产品为无色无味透明液体，在处理铝板和铝型材时，其表面会生成一层无色或薄薄的淡蓝色膜；处理压铸喷砂件时，其表面会生成一层深蓝或淡红色膜层。

④、膜层致密、细腻均匀，耐腐蚀性强，耐水煮性好，同时能大大提高与金属件同涂层的结合力。

⑤、工艺适合喷淋和浸泡，不需要表调工艺和添加促进剂，成膜速度快，单组使用，且操作的范围容易控制。

⑥、可常温使用，稍加低温效果更佳，无沉淀产生，适用于喷淋和浸泡。

⑦、中性盐雾实验结果可达到>120小时（在本公司实验室测试结果）。

  三、涂装后漆膜相关性能: 测试项目 测试标准 检验工具 测试结果 判定 密 着 性 1mm方格100格切割，用手指加压使3M（610）胶带紧附并迅速以垂直方向瞬间拉起，100℅无脱落（5B） 3M（610）胶带 5B OK 硬    度 在同一水平面，使中华牌铅笔被测物呈45°夹角，用750g力使其行程30mm后查看有无刮痕、剥落 硬度计 2H OK 盐 雾   测 试 标准盐雾试验（5％*钠，400小时）无红锈生成 标准盐雾试验机 >120h OK 冲    击 1KG力/50cm 冲击仪 50cm OK 柔 韧 性 180Ф3mm 柔韧测试仪 3mm OK NOTE： 四、工艺流程: 脱脂（3-8分钟）——水洗（两次）——除灰出光或表调（30-150秒）——水洗（两次）——皮膜（3-8分钟）——水洗——去离子水洗——烘干——喷涂  五、产品使用：  (一)建槽与使用要求: 开槽用量 无铬铝皮膜剂  5～10% 总酸 2～3.5 *度 0.2～0.5 PH值 3～4.5 温度(℃) 常温～45℃ 时间(min) 3～5min 水洗 脱脂处理后应用清水清洗2次及以上   (二)槽液配制(以一吨槽液为例): 1、在槽液配制*般应对槽体进行清洁、清洗后方可配槽,以防止槽中的杂物影响配槽厚后的处理效果,包括对铬化后的水洗槽都应清洗干净,并放空清洗水,关好排水阀。

2、配槽时,先向槽体总共放入3/4量的清水,然后在搅拌下慢慢加入60kg左右(40-80kg)无铬铝皮膜剂,并搅拌至均匀。

3、将清水补加至要求水位。

4、配槽注意事项: a、配好槽后,应同时将清水清洗槽水加至要求水位。

b、配槽完成后应检测槽液游离碱度、PH值。

  六、现场使用中的注意事项: 1、当槽液PH值大于3时应及时补加无铬铝皮膜剂。

2、当新配制槽液使用时,随着被处理的工件量的增加应添加一定量的无铬铝皮膜剂,补加后若PH值小于3时应加中和剂调整至3～4.5之间。

3、关注水洗的水质变化，PH值应在6.5-7.5之间,以及电导率应小于200us/cm,实际水洗槽水质的电导率应小于50 us/cm为佳。

4、严格控制槽液中Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2+ Fe3+ Ni2+ Cu2+ Cl- SO42-离子的污染，影响化学膜的性能。

5、一般情况配制好的槽液以40～50㎡工件/kg槽液计进行补加料,使用一定时间后,可根据现物实际处理情况及参数决定每班的添加量。

6、当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。

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