重庆粉末冶金类产品检测仪，检测仪直销厂家哈科科技公司 主题：将轴承内圈分档处理。
采用内圈零件分档方法，以达到内圈的不同外径尺寸与滚针轴承不同的内径尺寸配合。
**终目的保证铁壳轴承的游隙在0.03-0.05mm,转动时的手感提升一个层次。
二． 分档情况：外径分4档 内径分3档 内圈零件尺寸值： 外径28 0/-0.03，内径25.8 -0.04/-0.06 外径：27.95-27.97 27.97-28.00 28.00-28.02 28.02-28.04 内径：25.72-25.74 25.74-25.76 25.76-25.77 三． 工作计划 设计一台转动气动测量分选设备, 提高产品的质量, 减轻检验强度. 计划准备分 两步走： *步 : 手工上料,。
当内圈落到测量点时，固定装置将内圈固定牢固，这时气动测量头伸入内径孔（或套入外径）并得到测量值。
数显气动仪按分档范围要求设置后，分别用绿色、橙色和红色显示分档范围值。
气动测量头检测完毕后退回原位复位，待固定装置松开内圈后，操作人员按显示的色标将内圈翻入不同的塑料周转箱里分类。
第二步 : 自动上下料。
工作原理按*步的流程进行，原人工取内圈的动作改为机械手操作。
筛选装置按数显仪器检测到的数值分档范围，自动将内圈送入不同的塑料周转箱里。
二：轴承内圈筛选设备设计方案 设计主题：将轴承内圈分档处理。
采用内圈零件分档方法，以达到内圈的不同外径尺寸与滚针轴承不同的内径尺寸配合。
**终目的保证铁壳轴承的游隙达到*状态，提高转动时的顺畅度和降低噪音量，提升轴承的品质。
1 方案 1.1 该设备用于检测贵方生产的套圈的 外径 内径 **根据测量结果，自动分类处理。
2 加工对象和精度要求 2.1 检测对象图纸： 2.2检测项目及尺寸要求 外径：27.95-27.97 27.97-28.00 28.00-28.02 28.02-28.04 内径：25.72-25.74 25.74-25.76 25.76-25.77 2.3：检测产品外观照片 被检产品外观图 2.4：同一时段只能测量一种规格的套圈 3 工艺流程 3.1 将被检测轴承由输送带上料,套圈位移放行至上料的位置，由上料机构推入检测工位，对套圈进行检测；检测后根据检测数据对套圈进行分选，分选工位根据输入的测量数据范围自动分选，将套圈推入制定的储料器。
4 设备的名称、型号 序号 设备名称 / 型号规格 数量 工装型号 1 内外径检测机 1 5 设备配置与结构特点 5.1 内外径检测机 5.1.1 设备配置及报价 序号 名称 型号规格 品牌 产地 1 控制系统 CPIH-40DT-D 欧姆龙 日本 2 触摸屏 威伦 中国 3 气动元件 CKD/SMC 日本 4 电气元件 XS/ZB/RX等系列 施耐德 法国 5 输送马达 东力 台湾 6 设备主机 SPK ZC50 斯帕克 中国 7 测量软件 斯帕克 中国 8 测量传感器 英国 9 产品输送系统 斯帕克 中国 5.1.2 结构特点 1. 正常生产节拍： 3～6秒/ 件。
2. 设备的工作环境： 电源：AC220V±10% 气源：0.4-0.7MPa 环境：无强震源、无强磁场干扰 温度：-10℃～40℃ 3. 自动化要求：设备运行为自动模式。
在设备接料槽处设有满料提示，在进料处设置防错装置，无料不可继续生产。
4. 设备性能：保证设备运行的稳定性，包含但不限于各机械部件应具有足够的刚性；测量数据的稳定性；测量结果的准确性；测量部件及工装夹具的耐磨性。
5. 安全与防护： A、设备具有完整的防护功能，避免对操作者造成机械上的伤害。
B、具备用于表明设备工作状态的三色指示灯。
C、设备上具有*的安全标识。
6. 在正常使用的前提下，与工件接触传感器测头可更换，寿命至少达到三个月.(每天3班、每班7.5小时、每月26天)。
7. 操作面板采用触摸屏。
8. 设备操作界面中设置自动故障诊断系统。
9. 各种检测数据判定值均可调，但有加密设置，初始设置密码在使用说明书中体现。
10. 设备采用符合中*准的电气设备。
11. 设备在设计时充分人性化考虑，应留有充裕的空间进行调试作业。
12. 设备设置*性中文控制标签以及完备的标识。
13. 提供设备使用说明书。
14. 具有计数器的产品计数功能。
15. 电路、气路、管路的排布位置要合理、美观。
16. 机床按照要求的油漆标准进行设备表面的喷漆（设备求购方提供色卡）。
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