冲压件产品已经普及到各行各业，在冲压加工过程中，五金冲压，所加工的冲压件产品，肯定也会遇到大大小小的问题，我们在实践和摸索中，使得冲压件质量逐渐提高，今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法； 冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中，五金冲压加工，应变超过**限，材料抗拉力度不足而产生的开裂，如凸、凹模圆角处等，局部受力过大也会产生开裂。


在胀形工序变形时，由于凸模顶部产生的开裂，五金，或者凸缘伸长变流入引起的开裂； 在冲压加工尤其是冲孔的过程中，我们经常会遇到冲针断裂的现象。

出现这类问题，我们往往是直接更换新的冲针，而不能从根本上解决冲针断裂的问题。

下面我们分析下冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案： 1）产生的废料将下模堵死。

解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。

2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位 解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移 孔位置发生变化 原因 孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄)； 孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）； 弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状； 靠近弯曲线的孔容易产生变形。

对策 孔不同心原因的措施： 确保左右弯曲高度正确； 修正磨损后的定位销和定位板； 减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度； 改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。

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