感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

[1]高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，热处理加工，如轧辊等）的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。

频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，热处理加工网，单位为毫米（mm）。

感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备. 选用/高频淬火 编辑高频淬火图册室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为 频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，粉末冶金热处理加工，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。

淬硬层深度2～10 mm。

适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。

采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

2012年2月17日，**发布的《关于加强内燃机工业节能减排的意见》，对整个内燃机行业提出节能减排要求，同时对能耗以及废弃物排放提出明确标准。

这一意见的颁布，再次激发了社会各界关于机械制造企业节能减排的热论。

前瞻网认为，现阶段，热处理成为中国机械制造企业节能减排利器。

中国是能源消耗大户，机械制造行业是其中很重要的一个组成部分。

据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值;同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的限制首当其冲。

因此，前瞻网预判未来5-10年，节能环保会成为机械制造业一大重要发展趋势，将越来越受到用户和制造商的重视。

国内机械制造*的发展战略很好地诠释了这一趋势。

以山东临工为例，其在节能产品发展的*表现，致使其在经济低迷期，仍取得了丰硕的成就。

据前瞻产业研究院数据监测显示，热处理加工键槽，2011年山东临工共出口装载机3819台，出口创汇达1.26亿美元，全年装载机累计出口量跃居**同行业第1名;即使在欧盟、南美等诸多存在环保硬性指标的市场，该公司同样取得了可喜的成绩：2012年山东临工装载机的海外增幅达到了40%-50%。

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