高斯激光雕刻机非接触式高精度金属打标加工深刻设备* 1、设备简介、用途及特点 1.1激光深雕机，装备有电动可调高度的激光头，**适合现有的模具加工应用。

它能够在淬火钢、非淬火钢、其他金属和其他材料上采用无刀具、非接触式进行雕刻和打标加工，获得*的、使用传统刀具无法完成的精细结构以及表面喷砂效果。

1.2 激光深雕加工技术正在改变传统的模具生产方式，并为模具的加工和表面处理，边缘刻字线型模具和环状分瓣模具的雕刻提供了无限的应用可能。

1.3 通过采用镜头获得的高精密度结合*的表面处理工艺。

1.4 该系统软件*并且人性化，工艺设计上允许对高强度模具直接进行雕刻而不需要其他任何中间步骤。

通过采用自动化的特征定位工艺，对模具的表面处理*变得如此简单。

系统操作人员可以不间断地实现对多个模具进行有序加工和表面处理。

1.5激光雕刻技术为传统的硬质铣削加工和电火花加工提供了另外一种加工工艺。

1.5.1比传统的模具加工方式更快的加工效率 1.5.2微米级测量的更纤细加工 1.5.3可以实现更好的细节设计效果 1.5.4可以对多种模具实现更好的加工控制和表面处理的一致性 1.6 系统亮点 1.6.1通过直接使用系统中的三维计算机辅助设计数据（CAD数据）可以直接实现激光雕刻； 1.6.2将全套加工图纸和激光控制参数输入到系统软件中，可以重复进行多种精细加工和表面处理工艺； 1.6.3可以对包括黄铜和红铜在内的多种材料进行加工； 1.6.4可以对高硬度钢材直接加工，以避免在材料变硬工艺（如淬火）过程中产生的变形； 1.6.5*的表面仿喷砂效果； 1.6.6可以在无人操作的情况下对多种工件进行加工和表面处理。

1.6.7*节省刀具成本和电火花设备的损耗。

1.7 精密的定位使实现表面处理和特别精细雕刻变得简单易行  复杂的形状轮廓都可以通过单独的自动化的精细雕刻工艺进行识别和细化。

通过使用镜头视觉通道，可以削除在无轴技术导致的偏离误差。

1.8 系统中模块化的软件即可以自动进行细节轮廓雕刻也可以自动执行细节表面处理，还能*定位采用激光系统来雕刻或打标的零件。

1.8.1用本系统雕刻的零件可以是任意的形状并且在加工时无需重复装夹定位。

2、主要性能参数 2.1   驱动轴 2.1.1 各轴驱动采用伺服电机驱动。

2.2 激光单元:   2.2.1高辐射质量、高精度激光和带有特殊扩展的双轴扫描系统用于高精度精细结构加工。

2.2.2激光介质:光纤激光器 。

2.2.3波长: 1064 nm 。

2.2.4功率: * 20W 基本模式 (TEMoo) 。

2.2.5冷却方式:气冷 。

2.3 聚光透镜 80mm 设备及其技术参数: 2.4.1波长: 1064 nm 。

2.4.2加工区域: max.≤45x45 mm (裁剪模式≤35x35 mm) 。

2.4.3**小聚焦直径: 25 μm 。

2.4.4工作距离:大约 79 mm 。

2.4  各轴移动精度 2.5.1 设备定位精度：≤0.01mm 2.5.2 设备重复定位精度：≤0.006mm              2.4.3 精度要求能够连续稳定保持6000小时以上。

3、机床结构及运行环境 3.1 机床设计制造应符合ISO*。

3.2  机床应采用*的花岗岩床身。

3.3  要求机床静态和动态性能良好，有较好的抗震性，热、冷变形稳定性，以保持机床精度的恒定性。

3.4  机床所有零、部件和各种仪器、仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。

3.5  机床防护装置齐全可靠，应符合中国*及国际现行的相关标准。

具有激光保护等级为1级的保护外罩。

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